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介绍齿轮泵停泵后的操作步骤有哪些

海德尔泵业 发布时间:2024-03-24

 齿轮泵磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积速率降低。由于损耗悉数改变为热能,因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧,因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损,后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔,如许的浮动轴套需要改换或修缮。

齿轮泵停泵后的操作步骤如下:
1、要想停泵先将泵的出入口阀门关闭,防止液体逆流,倒流进泵腔内,引起齿轮反转,造成泵的不需要损坏。
2、齿轮泵全部停止运转后,再关闭泵的入口阀门。
3、停泵时,观察泵的旋转惯性是否正常,如果偏小,也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。
当齿轮端面磨损时,可把端面磨平,同时再研磨齿轮泵壳体分离面,以确定泵的端面间隙在要求的范围内。
其次,由于轮齿在齿厚方向的磨损,使主、被动齿轮的啮合间隙增大。其磨损特点是单侧磨损较重,因此可将齿轮翻转180度使用。
1、检查齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮泵试看齿轮泵是否灵活。
2、拧下齿轮泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时替换或补充。
4、具体原理是这样的,不锈钢齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个单的部分。
5、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。
齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作,对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下,流量大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个部分。怎样保养,让齿轮泵的寿命不错一些?
1、保存好每个零件和调换相同零件,在拆检齿轮油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,须调换上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
2、齿轮泵经常检查维修,齿轮泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
2、电动齿轮油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、齿轮泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的齿轮泵,使用前须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,须对绕组进行干燥处理。
4、经常加润滑油,齿轮泵为运转,润滑油易于挥发,故须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。
齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵齿轮泵的运行维护如下:
1、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。
2、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。
3、验证电机转动方向后,启动电机。
4、盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。
5、初次启动应向泵内注入输送液体。
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