新型石油化工流程泵的选型应用

正确的选择泵型，对于装置能否长周期正常运转，降低能耗，有着很重要的意义。

根据以上某石油化纤公司系统装置的设计参数，再结合公司各系列泵的特点，并查阅了对应型普、性能表及曲线，决定选择石油化工流程泵，泵规格为25-250的性能即可满足要求，配套佳木斯的隔爆电机，电机功率：11kW，转速：2980r/min，联轴器采用带中间轴的膜片联轴器。

综合考虑装置输送介质为硝酸、酸等强氧化性、强腐蚀性混合物，正常输送介质温度接近90℃，并且该介质不允许外露，以免腐蚀设备、污染周围环境等情况，这就对泵的材质、机封等选择提出了高的要求。

根据泵材质相关选用资料，以及结合现场使用经验，将此次石油化工流程泵选型的材质主要定位于304L不锈钢，以泵头在硝酸腐蚀下的使用寿命。

在泵机械密封方面，考虑到以往使用在相似工况的离心泵有配套丹东克隆为此工况设计的机械密封，决定同样使用丹东克隆的机械密封，摩擦副为SIC-石墨，密封圈采用的氟橡胶，冲洗方案为PLAN11，配有净化装置，从而轴封部位的，防止介质从机封处外露遇到外面的低温大气而结晶、使机封磨损加剧、缩短机封使用寿命。

此次选型设计除过流部件采用304L外，轴承架、公用底座、地脚螺栓等非接触部件均采用304不锈钢，防止在现场酸性环境中对这些零部件的腐蚀。轴承选用的是SKF轴承，并配有带恒位油杯的油冷却装置，易于散热，延长了轴承的使用寿命，整机、稳定的运行。公用底座采用槽钢焊接，其上多带有排液孔，而其上的积液槽则用于收集从悬架排液孔排出的污液，防止污染周围环境。