螺杆泵的选型
1、泵型
输送介质特性影响泵的性能、材质和结构,是螺杆泵选型的重要因素。
(1)单螺杆泵输送介质特性范围广,输送清洁的或含固体颗粒及纤维的水状、糊状自至高粘度介质;也可输送含有气体的介质。
(2)双螺杆泵用于输送润滑度较差、有微磨损性与高粘度的流体,允许输送介质中含有气体,含气率低于80%。
(3)三螺杆泵用于输送不含固体颗粒、磨蚀性杂质、清洁的润滑性液体。
通常,输送介质含有固体颗粒时,优先选单螺杆泵;输送介质含有气体时,优先选双螺杆泵;输送介质是润滑性介质,压力高时,优先选用三螺杆泵。
2、结构型式
螺杆泵选用卧式或立式泵,由现场安装条件确定;根据流量确定选用单吸结构或双吸结构,大流量,选双吸结构;小流量,选单吸结构。导程级数由大输出压力确定。双、三螺杆泵按轴承安装位置分为内置轴承式和外置轴承式两种型式。
螺杆泵结构型式选择,应考虑温度、粘度、润滑性及腐蚀性等因素。
(1)双螺杆泵
输送介质有润滑性,采用内置轴承结构,介质润滑轴承。当输送高温、含少量固体颗粒、腐蚀性的介质,采用外置轴承结构,防止介质对轴承的磨损与腐蚀。
(2)三螺杆泵
三螺杆泵输送润滑性介质,介质温度和粘度影响轴承结构的选择。输送介质温度<80℃时,选内置轴承结构;输送介质温度>80℃或介质润滑性差时,选外置轴承结构。