LC系列罗茨油泵使用后的保养方法

LC系列罗茨油泵可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆，酵母，糖稀等。

LC系列罗茨油泵低转数，，体积小，流量大，消耗功率小，自吸，不用引油，使用方便等特点。

LC系列罗茨油泵使用后的保养方法如下：

1）一般情况下，LC系列罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

2）经常检查LC系列罗茨油泵油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。

3）经常检查油质情况，发现油变质应及时换新油，罗茨泵工作正常。

4）换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

5）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时换或补充。

6）检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。

7）重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

8）开动电机，当罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9）尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以罗茨泵在率点运转，才能获得大的节能效果。

10）LC系列罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

11）LC系列罗茨油泵在工作个月内，经100小时换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

12）经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

13）LC系列罗茨油泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。