化工泵的启停操作步骤以及运转中需要注意的事项:
一、启动
因为离心泵启动时,泵的出入口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,就会使泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出入口阀,才能使泵正常运行。
(1)关闭进出入口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。
(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0。06毫米,测定部位是轴承座。
(3)检查轴封渗漏是否符合要求,密封介质泄露不可以超过下列要求:对于机械密封,轻质油10滴/min,重质油5滴/min;对于填料密封,轻质油20滴/min,重质油10滴/min。
(4)盘车无问题后,启动电机;起动电机(好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行),然后打开进出入口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。
(5)当泵出入口压力和电机电流正常后,逐渐打开泵出入口阀,并严密监视电机电流,将电流控制在红线内,以防电机超负荷,烧毁电机;
(6)检查出入口压力指示是否正常,润滑情况是否良好;
(7)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
(8)检查冷却系统运转是否正常;
(9)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应符合下列要求:对于强制润滑系统,轴承油的温度不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑油或飞溅润滑系统,油池的温升不超过39℃。
(10)随时注意泵的出入口流量及压力,并根据其变化判断过滤网的堵塞情况,当堵塞较严重时,应立即停泵处理。
(11)认真妥善处理运转中出现的问题,并作好详细记录,同时配合其他岗位做好运行善后工作。
二、运行
(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部替换润滑油一次)。
(2)不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果需要在该条件下连续运转,则应在出入口处安装旁通管,排放多余的流量。
(4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时去掉或停车检查。
三、停车
(1)缓慢关闭吐出入口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
(2)切断电源,关闭电机。
(3)如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
(4)如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
(5)如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出入口外,还应定期检查。
化工泵是使用在化工行业的泵,具有不易腐蚀,防止磨损,经得起高温,适合不同介质,任意浓度的酸碱性化工溶液等。在购买到化工泵不要心急安装,
1、化工泵的安裝技术性关键所在确认化工泵安裝高度(即吸程)。这一高度就是指水资源河面到化工泵离心叶轮轴线的稳定距离,它与容许吸上真空泵高度不可以混为一谈,化工泵产品手册或出厂铭牌上标识的容许吸上真空泵高度就是指化工泵进水管横断面上的真空泵值,并且是在1标准大气压下、水温20摄氏度状况下,开展实验而测量得的。它并沒有考虑到吸水管道配套设施之后的流水情况。而化工泵安裝高度应当是容许吸上真空泵高度扣减了吸水管道损害水泵扬程之后,所剩余的那一部分标值,它要摆脱实际上地貌吸水高度。化工泵安裝高度不可以超出测算值,不然,化工泵将会抽不下水来。
2、危害测算值的尺寸是吸水管道的摩擦阻力损害水泵扬程,因而,宜选用管道布局,并尽量避免装弯管等零配件,也可考虑到适度配大一些规格的自来水管,以减管外水流量。
3、理应强调,化工泵安裝地址的标高和水温有别于实验标准时,如本地海拔高度300米左右或被输送水的水温超出20摄氏度,则测算值要开展调整。即不一样海拔高度标高处的大气压力泡和高过20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。可是,水温为20摄氏度下列时,饱和蒸汽压力可忽略。
4、从管道施工技术性上,吸水管道规定有严苛的密闭性,不可以漏汽、渗水,不然将会损坏化工泵进水管处的真空值,使化工泵水流量降低,比较严重时以至于抽不下水来。因而,要用心地搞好管道的插口工作中,管道联接的工程施工品质。