浆料泵设计几点应注意的问题:
(1)设计的热屏或冷水腔,从密封处开始降温,至联轴器处应将温度降下来,因一般电机有温度限制。
(2)结构上应用中间支撑式。
(3)密封设计应注意高温液体易汽化问题,易使机封出现干摩擦。
(4)温度很高,叶轮设计应注意抗气蚀性能。
(5)因材料的强度和温度有关,所以强度要重新进行计算,查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。
(6)高温浆料泵润滑采用油润滑,牌号要和轴承箱温度配套。
(7)相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确,外观漂亮美观。
浆料泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。浆料泵内有设计正确的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵。
浆料泵确定了向模头输出一个压力与速度均为稳定的平衡。在许多工艺中,压力高,而出入口压力低也是很普遍的。给挤出机建立高背压的目的是要混合与熔融,而通过模头的流量则由泵进行调节以达到较终的产品尺寸。
在有浆料泵相助的挤出线上,由于浆料泵的压力维持较低(通常500psi)即可,因而在从挤出机的螺杆到浆料泵之间的压力输送过程中,物料的回流可被降低从液压角度来讲,浆料泵是一种比挤出机易建立压力的装置。因而,螺杆挤出机在给定的模头压力下,其输出可被改进。而对于浆料泵密封垫的替换对于确定浆料泵产品长期稳定的运转是比较关键的一个问题。
浆料泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中重要的。浆料泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时,浆料泵的设计变得愈加复杂,甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。
浆料泵在使用中需要考虑不同的质量因素,在才能中发挥重要的价值和性能,能够在行业中发挥重要的作用。
浆料泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵牌上所规定电压的±10%方可使用。浆料泵如何装备,开箱后按结构示意图装配,接上电动机,并紧接连电机,使之泵体与电机为一体,上接好出水轮管。浆料泵在下列情况下不可以使用,在使用过程中如发现绝缘损坏,电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现严惩火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。
对浆料泵的电机进行多角度检查,使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对浆料泵电机进行检查的时候,起先要仔细观察浆料泵电机的实际转向情况是否正确,之后开动浆料泵电机,待浆料泵可以正常运行的时候,再把浆料泵的出入口压力表以及真空表打开。并在出入口压力表以及真空表显示出压力的时候,再打开浆料泵出水管的闸刀阀门,查看浆料泵电机的具体负荷情况。
做好浆料泵出水管路的检查工作。浆料泵维修人员需要要仔细检查浆料泵出水管路中闸刀阀门的实际状态,使闸刀阀门能够处于关闭状态,是浆料泵的出入口压力表以及真空表需要要在关闭状态。浆料泵具有较不错的引水能力。工作人员需要把浆料泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来,然后灌注好相应量的清水,从而检测出浆料泵的实际引水能力。