只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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齿轮泵选型方面需要了解的事项
海德尔泵业 发布时间：2023-05-19
齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命不错、速率不错。
齿轮泵摆脱了守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。需要换油封才可排除此故障。
齿轮泵选型决定以后正常使用情况，选型主要依照介质、运行参数和工作环境几方面数据来订数据：
1、运行参数：主要考虑的有流量或流量范围、大压力、连续或间断运行；
2、安装环境：运行环境主要包括安装方式和等环境要求，安装方式直接受安装尺寸影响，可分为卧式或立式、固定或移动。连接管路的特别要求，防护等级要求等；
3、输送介质：主要包括介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
齿轮泵不出油的原因，齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用经得起高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。
齿轮泵的发展特点目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵，但由于测试手段不优良，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产齿轮泵在速率、与使用寿命等方面与产品存在大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的齿轮泵多数仍依赖进入口。
齿轮润滑泵的泵壳越重，其不怕温度、不怕压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较不错的不锈钢材料。齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能不错。
齿轮泵液压系统的发热，直接影响齿轮泵的正常运行，发热现象所造成危害，主要有以下几点：
1、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。
2、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。
3、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
4、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使齿轮泵不能工作。
为了尽量避免上述现象的发生，有些齿轮泵在使用时间后，不可以不停下来，使系统降温，从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，确定不锈钢齿轮泵的正常使用。
