化工泵无泄漏是大家的追求,正是此种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。要做到无泄漏还需要一段时间,像是磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的性问题等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1、密封形式:
对静密封来说,一般只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及不好的挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力通常高于介质压力0.07~0.1MPa。
2、密封材料:
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特别的情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不正确,所以好根据介质特点区别对待。
化工泵的选型原则:
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、须达到介质特性的要求。
对输送易燃、易爆不好的或贵重介质的泵,要求轴封或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵;对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用蚀性材料,如AFB不锈钢不易腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用材料,需要时轴封用采用清洁液体冲洗
3、机械方面性不错、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、速率不错、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
一直以来,腐蚀就是化工泵严重的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。所以,化工泵如果是抽取一些有腐蚀性的介质就要特别注意。例如:硫酸是用途普遍的重要工业原料之一,不同浓度和不同温度的硫酸对材料的腐蚀区别大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有好的蚀性,但它不适用于流动的硫酸,不适用作化工泵的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也是用途有限的。一般金属大多在化工泵运行时被腐蚀破坏,不锈钢是应用广的不怕腐材料,对常温下全部浓度的硫酸都有良好的不怕蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硫酸不怕蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温浓硫酸,通常化工泵会采用钛及钛合金材料。