纸浆泵顾名思义它是属于齿轮泵的一种,这种齿轮比原来的人字齿齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命不错、速率不错。该泵摆脱了守旧设计的约束,使得纸浆泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。
纸浆泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的纸浆泵其容积速率下降,纸浆泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套替换或修理。
纸浆泵内有设计的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率不错。泵设有稳定阀作为超载保护,控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本稳定阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
纸浆泵4大日常保养:
1、纸浆泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
2、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积速率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
3、入口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
4、各次产量提升时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
纸浆泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型纸浆泵多采用渐开线直齿轮,高温纸浆泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单制造的纸浆泵。
低压纸浆泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度纸浆泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
纸浆泵在选用时要考虑哪些?
1、纸浆泵具有转速高、体积小、重量轻、速率不错、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
2、机械方面性不错、噪声低、振动小。
3、对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用不易腐蚀性材料,如YCB型圆弧纸浆泵,对输送含固体颗粒介质的泵,或含固体颗粒多的介质,要求对流部件采用抗磨材料,需要时轴封用采用清洁液体冲洗。
4、需要达到介质特性的要求。对输送易燃、易爆不好的或贵重介质的泵,要求轴封或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
5、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
6、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。
解决纸浆泵困油现象的方法(去掉、的基点是压力释放):
1、修正齿形,减少封闭空间的容积变化,该方法应用较少。
2、非对称泄压槽法:即向吸入侧方向移动适当距离,可回收部分高压液体,噪音明显降低,但泵不允许反转。
3、泄压孔法,从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔,在动齿轮轴上铣两个槽(加工复杂)。
4、压力释放槽(卸载槽)法,在泵两侧盖的内侧,沿着轮齿节圆的公切线方向,打开四个长方形的槽(每侧盖的进排油方向各打开一个)。槽距,需要大于一个齿齿间的厚度,以免使吸排腔直接沟通。
5、对称式泄压槽法:泵可正反转,可困油现象,但不优良;
纸浆泵一般用于工作环境不清洁的工程机械和精度不高的一般机床,以及压力不大、流量大的液压系统。