螺杆泵普遍应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。对于间断性操作高压力低粘度,劣质润滑介质或类似介质,泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查,其工况是否在规定范围内。
一、螺杆泵的启动:
1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性,要求严密不漏。
2、转动联轴器,检查泵的转动是否灵活,如有另劲卡住等不良现象,应拆泵排除。
3、初次启动应拧下控制阀的加油螺塞或拆下盖板,向泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器,确定各摩擦副有足够的润滑。
4、启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门,严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。
5、上述准备工作完毕后,可接通电源,直接启动。
二、螺杆泵的维护:
1、如泵和电机的声音异常(或电流表指针不慢上升),应立即停车,查明原因。
2、出入口压力不可以超过泵的牌号所示压力。
3、控制阀在出产前已调好,不可以再随意调动。
4、如管路系统发生故障,有稳定回流应立即停车排除故障。一般控制阀回流时间不可以超过三分钟。若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动,甚至使泵“咬死”损坏。
5、轴封处点滴泄漏是正常现象,如漏油大于10毫升/小时,应停车排除故障或替换新的密封元件。
6、在控制电机运行的电路中,应有过载保护元件。如泵“咬死”,应自动切断电源,以防止电机烧坏。
螺杆泵为化工流体输送应用带来的优点很多,能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度;流量稳定,即使存在因粘度变化引起的不同反压力;体积和整体运营速率不错,降低了运营成本;可通过较不错的泵转速比来控制产量或产能;内部速度低;自吸运行和良好的抽吸特性;机械振动低,延长了使用寿命;固有的平稳而安静的运行的特性;脉动低,降低了应力,延长了相关流体输送部件(管道、软管、密封件、轴承等)的寿命。