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纸浆泵常见堵塞问题的解决方法
海德尔泵业 发布时间：2025-10-29
在造纸工业生产中，纸浆泵承担着输送纸浆、浆料等介质的关键任务，其运行状态直接影响造纸生产线的连续性和稳定性。纸浆介质中常含有纤维、杂质等成分，在输送过程中易引发堵塞问题，导致泵流量下降、扬程降低，甚至停机，给生产造成大损失。因此，深入分析纸浆泵常见堵塞原因，并掌握解决方法，对确定造纸生产顺利进行具有重要意义。
一、纸浆泵堵塞的常见原因
（一）介质中杂质含量过高
纸浆介质在制备和输送过程中，若未经过充足过滤，易混入树皮、泥沙、金属碎屑、塑料杂质等异物。这些杂质的粒径若超过纸浆泵流道的允许范围，或杂质数量多时，会在泵的进入口管路、叶轮流道、出入口管路等部位堆积，逐渐形成堵塞。例如，某造纸厂在废纸浆回收利用过程中，未全部清理废纸中的塑料片和金属钉，这些杂质随纸浆进入纸浆泵后，塑料片因柔韧性强缠绕在叶轮上，金属钉则卡在叶轮与泵壳之间，导致叶轮无法正常转动，引发泵堵塞。
（二）纸浆浓度控制不当
纸浆浓度是影响纸浆泵输送性能的重要因素，若纸浆浓度过高，介质粘度增大，流动性变差，在泵的流道内流动时阻力增加，易出现纤维团聚现象。团聚的纤维会在叶轮进入口、流道弯道等部位聚集，逐渐形成堵塞。反之，若纸浆浓度过低，虽然介质流动性不错，但可能导致纤维在输送过程中分布不均，部分区域纤维浓度过高，同样存在堵塞风险。例如，某造纸生产线在调整纸浆浓度时，因操作失误导致纸浆浓度突然从10%升至18%，纸浆粘度大幅增加，输送阻力增大，短时间内便造成纸浆泵叶轮流道堵塞，泵出入口流量急剧下降。
（三）泵体结构设计不正确
纸浆泵的结构设计（如流道形状、叶轮结构、进入口直径等）若不符合纸浆输送的特性要求，也易引发堵塞问题。例如，部分纸浆泵的流道过于狭窄或存在直角弯道，纸浆中的纤维和杂质在流道内流动时易被卡住；叶轮叶片数量过多、叶片间距过小，或叶轮进入口直径偏小，会导致纸浆进入叶轮的阻力增大，纤维易在叶轮进入口处堆积；此外，若泵的进入口管路直径小于泵进入口直径，或进入口管路存在过多弯头、阀门，会增加介质的流动阻力，导致杂质在进入口管路内沉积，引发堵塞。
（四）操作不当与维护不及时
在纸浆泵运行过程中，操作不当或维护不及时也是导致堵塞的重要原因。例如，泵启动前未对进入口管路进行充足清理，管路内残留的杂质随介质进入泵体；运行过程中未及时监控泵的运行参数，当泵出现流量下降、压力波动等堵塞前兆时，未及时采取措施，导致堵塞问题加剧；停机后未对泵体和管路进行全部清洗，残留的纸浆在泵内干燥固化，下次启动时易引发堵塞。此外，长期未对泵的过流部件进行检查和维护，叶轮、泵壳等部件出现磨损、腐蚀后，流道形状发生改变，也会增加堵塞的概率。
二、纸浆泵堵塞问题的解决方法
（一）优化介质预处理工艺
针对介质中杂质含量过高导致的堵塞，主要措施是优化纸浆预处理工艺，减少杂质进入泵体。在纸浆制备环节，应增加过滤设备，如在纸浆储罐进入口处安装格栅过滤器（格栅间距根据纸浆纤维长度和杂质粒径确定，一般为2-5mm），拦截大尺寸的杂质；对于细小杂质，可采用滤网过滤（滤网目数根据实际需求选择，通常为40-80目），并定期清理过滤器内的杂质，防止过滤器堵塞影响介质输送。
同时，在废纸浆回收利用过程中，应增加除杂工序，如采用磁选设备去掉金属杂质，采用风选或浮选设备去掉塑料、树皮等轻质杂质。此外，建立介质质量检测制度，定期检测纸浆中杂质含量，若杂质含量超过规定标准，及时调整预处理工艺，确定进入纸浆泵的介质符合要求。
（二）准确控制纸浆浓度
根据纸浆泵的设计参数和造纸工艺要求，准确控制纸浆浓度，避免因浓度过高或过低引发堵塞。起先，在纸浆制备过程中，通过调整稀释水用量，将纸浆浓度控制在泵的佳输送浓度范围内（一般纸浆泵的佳输送浓度为8%-15%，具体根据泵型号和介质特性确定）。其次，在输送过程中安装浓度在线监测仪，实时监测纸浆浓度变化，若浓度超过设定范围，自动调节稀释水阀门开度，浓度稳定。
若因工艺调整需改变纸浆浓度，应逐步调整，避免浓度突然大幅变化。例如，需提升纸浆浓度时，应缓慢减少稀释水用量，同时密切观察纸浆泵的运行参数（如出入口压力、流量、电机电流），若出现参数异常，及时暂停调整，排查原因。此外，当纸浆浓度过高时，可在泵进入口管路添加适量的分散剂，改进纸浆的流动性，防止纤维团聚。
（三）改进泵体结构与管路设计
对于因泵体结构不正确导致的堵塞，可通过改进泵体结构和管路设计来解决。在泵体结构方面，选择具有大流道、宽叶片的纸浆泵，增大流道截面积和叶片间距，减少纤维和杂质在流道内的滞留概率；采用开式或半开式叶轮，便于杂质通过，同时叶轮进入口直径应与进入口管路直径匹配，避免因进入口尺寸突变导致介质流动不畅。
在管路设计方面，确定进入口管路直径不小于泵进入口直径，且进入口管路应尽量缩短，减少弯头、阀门等局部阻力部件的数量，若需设置弯头，应选用大曲率半径的弯头（曲率半径不小于管路直径的3倍），降低介质流动阻力；出入口管路直径应根据泵的出入口流量和扬程确定，避免管路过细导致介质流速过快，增加堵塞风险。此外，在泵进入口管路易堵塞部位（如进入口阀门、弯头）设置清理孔，便于定期清理管路内的杂质。
（四）规范操作流程与增加维护
规范纸浆泵的操作流程，增加日常维护，是防预和解决堵塞问题的重要手段。在启动操作前，需检查进入口管路是否通畅，清理管路内的残留杂质；对泵进行灌泵排气（针对离心泵类型的纸浆泵），泵体内充满介质，避免“气缚”现象导致介质输送不畅，间接引发堵塞。启动后，逐步打开出入口阀门，调节流量至工艺要求范围，避免突然全开出入口阀门导致泵过载或介质流速骤增，造成纤维和杂质在管路内堆积。
运行过程中，安排专人定期巡检，通过压力表、流量计等仪表监测泵的运行参数，若发现出入口压力下降、流量减少、电机电流异常等堵塞前兆，及时停机检查。检查时，先关闭泵进出入口阀门，切断电源，拆卸泵体，清理叶轮流道、泵壳及进出入口管路内的堵塞物（清理时需使用用工具，避免损坏泵体部件）。若堵塞物较为坚硬（如金属杂质），需小心取出，防止划伤流道表面。
停机后，需对泵体和管路进行全部清洗，是输送高浓度纸浆或易固化纸浆后，应使用清水冲洗泵体内腔和管路，清理残留的纸浆，防止纸浆干燥固化后下次启动时引发堵塞。同时，定期对泵的过流部件（叶轮、泵壳、密封圈等）进行检查，若发现部件磨损、腐蚀，及时修理或愈换，确定流道形状完好，减少堵塞隐患。此外，建立设备维护档案，记录每次维护的时间、内容、堵塞原因及解决措施，通过数据分析总结堵塞规律，优化维护计划。
三、堵塞问题解决后的验证与防预
纸浆泵堵塞问题解决后，需进行试运转验证，泵运行正常。试运转时，先空载启动电机，检查电机转向是否正确、运行是否平稳，无异常噪音；然后打开进入口阀门，关闭出入口阀门，对泵进行灌泵，待泵体内充满介质后，缓慢打开出入口阀门，逐渐增加流量，观察泵的出入口压力、流量、振动、密封等情况，若各项参数均符合要求，且无堵塞现象，说明堵塞问题已全部解决。
为长期防预堵塞问题，除上述措施外，还可根据生产实际情况，在纸浆泵出入口管路设置回流管路，当生产负荷较低时，通过回流管路将部分介质送回纸浆储罐，确定泵内介质流速，防止介质在泵内滞留；定期对纸浆预处理设备（如过滤器、除杂机）进行维护校准，确定其过滤除杂效果；增加操作人员培训，提升操作人员对堵塞问题的识别能力和应急处理能力，在堵塞问题出现时能及时、正确处理。
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