离心式化工流程泵抗磨叶轮材料及其熔炼

离心式化工流程泵是化工工艺流程，用于输送流体的关键设备。当化工流程泵输送的介质是含有硬质固体颗粒的腐蚀性浆体时，由于具有强磨损及强腐蚀性浆体，普通白口铸铁叶轮或不锈钢叶轮的磨蚀严重，导致叶轮的使用寿命短，难以化工流程泵的长期无故障运行。为此开展抗磨化工流程泵叶轮材料及其制造上艺的研究具有重要的意义。

1.抗磨叶轮材料

普通白口铸铁具备较好的抗磨性能，但其能力不足；不锈钢的性能优异却不，因此上述两类材质均无法满足抗磨的使用要求。通过材料化学成分的合理设计及采用适当的热处理方法，可以既抗磨又的材料组织和性能。高铬铸铁就是一种具备优良抗磨性能和性能的材料，采用该材料制造化工流程泵的叶轮，能满足在强磨蚀的介质环境，使用的要求。常见的几种高铬铸铁叶轮材料的化学成w(Cr)为20%的高铬铸铁具有优良的抗磨性能，下面讨论采用Cr20Mo2Cu1高铬铸铁材料制造化工流程泵叶轮的主要上艺。

2.高铬铸铁叶轮材料的熔炼及浇注工艺

熔炼是铸铁生产的重要上序。为获得化学成分符合要求、铁液温度合适的高铬铸铁铁液，熔炼设备采用的无芯感应式，频电炉。感应，频炉有碱性、酸性和，性炉衬类型，为避免材料，的铬、锰元素和酸性炉衬发生反应而侵蚀炉衬，宜采用碱性炉衬团。熔炼高铬铸铁铁液的炉料有废钢、低硅生铁、回炉料、高碳铬铁、铝铁、锰铁、硅铁和纯铜锭等。应废钢、低硅生铁、回炉料等I要炉料的化学成分符合要求，并且洁净、无锈，尺寸适宜。熔炼过程应严格遵循加料顺序，生铁、回炉料、部分废钢及熔点高且烧损小的铝铁先加入，然后陆续加入硅铁、锰铁。由于铬易氧化，因此铬铁宜在熔炼，后期加入，以免烧损严重。

为获得优良的高铬铸铁叶轮铸件，应控制适宜熔化温度和浇注温度。熔化温度一般随铸铁的固相线温度而定，固相线温度则取决于铬和碳的含量。为使铸件避免缺陷并获得细晶粒，应在充分考虑铸件形状、蹄厚的基础上，浇注温度应尽可能低。采用w(Cr)20%的高铬铸铁铸造大蹄厚为100m。的叶轮时，其熔化温度在1X180℃左右，浇注温度在1350-1400℃之间。