化工流程泵的工作要求及工作条件

　　化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵、容积泵、回转泵等。按生产过程或产品特点可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。   
　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工泵，有的寿命只有一周，因此，泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面做了大量的工作。
　　在磷酸料浆泵的设计中，先要解决的是或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以考虑。磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。
　　国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。
　　在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对性、不允许泄漏和损性要求，为适应化工生产要求，在化机行业中还专门生产化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
　　适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
　　工作压力：高2.5Mpa；
　　工作介质温度：-70℃-180℃；
　　大流量：2000m3/h；高扬程：160m；
　　转速：1450r/min 和2900r/min；
　　配套电机大功率：315Kw。