渣浆泵出现轴承发烫的原因与解决方法

渣浆泵的质量系数、系数对于大家来说尤为重要，但是日常的维护也是相当重要的。
　　下面的几点或许会对大家有用： 
　　1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时换轴套。
　　2）换轴承时，要轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C。
　　3）要电机与泵的同轴度，联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时换。
　　4）泵组件和管路系统安装正确，牢固。
　　5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或换。渣浆泵易损件维修或换的过程中要装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
　　6)渣浆泵的吸入管路系统无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
　　渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
　　如果有备用泵，好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！
　　泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有的了解。采用机械密封的渣浆泵，轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。此外渣浆泵还有液下长轴泵、液下长轴泵、日常维护的方式也各有不同。
　　渣浆泵轴承是渣浆泵重要的配件之一。在使用的过程中，轴承出现的一些问题，往往会影响到渣浆泵整体的工作效率。所以要注意对渣浆泵轴承的正确使用。在使用渣浆泵时，有时会出现轴承发烫的情况，那么这是什么原因？该如何解决呢？，小编就来说一下这个问题。
　　渣浆泵轴承发烫可能的原因有以下几种：1、使用的轴承精度不够。2、润滑油不够。对于轴承使用精度的问题，应该认真记录分析轴承的磨削记录，检验轴与轴承箱的几何尺寸，加工精度是否与图样相符。所以在选择渣浆泵的时候，要找的渣浆泵厂家，这样生产出产品才合格，质量才有所。而如果是润滑不够，就要定期的添加润滑油。在这个过程中要注意润滑油的选择。关于润滑油的选择，先要考虑的就是渣浆泵的型号，因为不同类型的渣浆泵需要的润滑油也是有所不同的。润滑油主要有两种，即油润滑和黄油润滑。脂润滑：加注2#或3#锂基脂。油润滑：加注32#或46#机油。
　　渣浆泵机械密封失效的主要原因：
　　（1）、密封面打开
　　在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
　　当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
　　由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
　　同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
　　（2）、过热
　　因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
　　密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
　　过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
　　（3）、超差
　　正确的装配公差，对于安装机械密封是很的，轴（轴套）有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。