罗茨泵的使用与注意误区

罗茨泵是一种双转子的容积式真空泵。在泵腔内有两个形状对称的转子，转子形状有两叶、三叶和四叶的。两个转子彼此朝相反方向旋转，由轴端齿轮驱动同步转动。转子彼此无接触，转子与泵腔壁也无接触，其间通常有0.15~1.0mm的间隙，泵腔靠间隙来密封。由于罗茨泵泵腔内无摩擦，转子可高速运转，一般为1500~3000r/min，而且不必用润滑油，可实现无油清洁的抽气过程。泵的润滑部位于轴承和齿轮，以及动密封处。泵没有往复运动部件，故可实现良好的动平衡。因而，罗茨泵运转平稳，转速高，尺寸小可获得大的抽速。目前的罗茨泵，多数为卧式结构，泵的进气口在上，排气口在下，这种卧式结构重心低，高速运转时稳定性好。罗茨泵的两个转子是通过一对的齿轮来实现其相对同步旋转的。
　　泵的传动多为直联式的，大泵则有皮带传动的。电动机与传动齿轮，多设在转子轴的两侧，安装拆卸方便。主动轴传递的扭矩较大，轴要有足够的强度和刚度，轴与转子要固结牢靠。罗茨泵的密封很关键，主动轴外伸部分、两个转子的轴承与泵腔之间设有动密封，泵腔与各端盖设有静密封。
　　为了避免罗茨泵的误操作，一般多设有旁路溢流阀。根据对罗茨泵的需要，也有将油的齿轮箱，轴承等部件与泵腔做成分离式结构的。
　　在罗茨泵的压缩过程中产生的热量被传到转子和泵体上。转子很难将热量传至泵外，而泵体的热量很容易被散失到周围大气中。因而转子与泵体之间就出现了温差。加剧了转子的热膨胀。当泵负荷增大时，转子膨胀会消失间隙，而被卡死。因此出现了气冷式罗茨泵，用冷却的气体或大气去直接冷却热态的转子，从而减少了转子与泵壳间的温差，提高了罗茨泵的抗热能力。这种气冷式罗茨泵可用于高压差和高压缩比的情况下工作，这种泵的结构简单，冷却器与泵的出口相联，便于维修和换。由于散热均匀，转子和泵体之间的间隙仍可保持很小，有利于泵容积效率的提高。
　　罗茨泵的抽速与前级泵抽速之间的关系，主要取决于容积效率和罗茨泵许可的压力差。如果容积效率低，则罗茨泵机组的抽速将会明显下降。如果罗茨泵的压力差超过许可的大压力差，由于压缩功将使转子过热膨胀，而会被卡死。因为泵壳易于向周围环境散热，仍然是不太热的。
　　罗次泵大允许压差范围在40-100hPa，在较高的压力范围（150hPa）时，允许的压力差稍高，因为被抽气体量多谢，了转子的冷却。由于压差的增加，必将引起所需功率也要增加。在罗茨泵的出口管道设置的气体冷却器，这时许可的大压差可以增加，因为冷却气体的回流能保持转子的温度在规定的范围内。
　　在真空和高真空范围内，抽速比多采用10:1。在入口压力有较大变化或前级压力变小，则压缩比降低，故抽速比多选择5:1。
　　1）当罗茨泵在较高压力下启动时，压力下降速度很快，达到了要求的压力，启动时虽然超过了大许可压力差，但短时间超负荷（几分钟内）一般罗茨泵的马达不会发生问题。对入口压力非常低或前级泵气镇阀工作时，通常使用双级前级泵，否则罗茨泵所需的前级压力很难达到，而且，在这种压力下前级泵的抽速变得太低了。将导致压缩比太高，容积效率降低了。
　　2）泵入口压力处在粗真空范围内时，这是大许可压力差变成了重要因素。
　　罗茨泵与前级泵的抽速比，对入口压力为15hPa时时6:1，对入口压力为75hPa时是2:1.在粗真空范围内，罗茨泵和前级泵抽速比，对每种情况要分别去确定，一般来说，是比较小的。而容积效率相当好。
　　罗茨泵使用需要注意的误区
　　1、罗茨真空泵使用配备前级泵，罗茨泵不可以单独使用。
　　2、罗茨泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。罗茨泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以的保护罗茨泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀的罗茨泵此时会起到保护罗茨泵的作用，从而延长整个真空机组的寿命。
　　3、在选择罗茨泵的时候需要注意的是罗茨泵的易损件密封方式是哪一种，上海飞鲁生产的罗茨泵采用的都是机械密封的方式，这样可以的提高罗茨泵的工作效率，如果罗茨泵的密封方式选择轴套密封的话工作效率则会降低，在选择罗茨泵的时候需要特别注意。
　　4、罗茨泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查的一点是罗茨泵转子之间的间隙是否有所变化，如果罗茨泵的转子间隙变大，则需要换罗茨泵，因为此类罗茨泵在生产加工过程中没有对罗茨泵转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。