真空出料齿轮泵零部件的

　　真空出料齿轮泵是采用离心泵和齿轮泵相结合的两极泵，由增压装置、定位板、主被齿轮轴、滑动轴承套、机械密封、前后盖、密封压盖、机械密封等结构组合而成。增压装置型线是泵的重要核心核心，强有力的真空抽出性能将介质推送至齿轮端，通过齿轮啮合将物料不断送出，真空出料齿轮泵适用于石油化工、医药、油脂、能源科技等蒸馏行业的应用。该泵可用作真空釜、薄膜蒸发器、短程精馏设备、分子蒸馏设备、减压蒸馏设备的真空进料、出料。的材质加工工艺是真空出料泵可在高温条件下连续运行的又一大特点。
高真空出料泵本身材质也要依据不同场合的需求或者说是产品定位来进行选择，并且真空出料齿轮泵本身的材质也分为很多部分，比方说泵体、齿轮、轴、轴承、机封、这些部件的材质等等，都需要根据不同的使用场合来选材。因此来确定最适合材料，或者说在整个过程中所需要的工具材料的选择。
另外还有一些温度情况比较的环境，比说一些高温场合，真空出料齿轮泵本身的外壳、及内部过流部件材质要可以承受住高温。如果不能够在高温情况下运行，或者说产生任何的变形，将会影响整体设备的操作运行。
真空出料齿轮泵零部件的
①真空出料齿轮泵齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件应予以更换。
②端面修理：高真空出料泵齿轮端面与轴承座或前后盖相对转动而磨损，当起线时，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，可以将齿轮放在平面磨床上进行修磨。此时需要引起重视的是，两个齿轮同时放在平面磨床上进行修磨；而且同时端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝。
③当真空出料泵齿轮啮合表面磨损时，应将磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位，用原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样可以其原有的工作性能。
④主被轴失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺，或重新加工。
⑤泵体磨损，主要是在内腔与齿轮项圆相接触的那一面，且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型，将泵体翻转180度后再用；如果泵体属于非对称型，需要采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法泵体内腔孔的磨损部位。
⑥轴承座圈轴承座圈的磨损一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时，可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应在10μm范围内。轴承座圈一般磨损较小，若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈。