只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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化工泵公司讲化工泵的选择与化工泵操作规程
海德尔泵业 发布时间：2023-10-18
化工泵公司讲当选择化工泵的时候注意哪些？
一、化工泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。
二、要弄清楚化工泵所输送的介质是什么、粘度多少。
三、化工泵实际使用时的温度是多高。实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、高点多高，管路中间有多少个弯头。要根据客户实际管线情况不错的计算出化工泵在实际的管路阻力、管路损失多少。
四、化工泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化
五、化工泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。
六、化工泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为化工泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的化工泵如果反转使用会使化工泵齿轮脱落。
化工泵操作规程:
一、化工泵中止工作时，应先将回油阀慢慢松开，待压力表渐渐回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。
二、协作双作用千斤顶的化工泵，以选用两路一同输油的双联式化工泵为宜。
三、化工泵不宜在超负荷下工作，控制阀须按设备额定油压调整压力，禁止任意调整。
四、接地电源，机壳有需要接地线，检查线路绝缘情况后，方可试工作。
五、化工泵工作前，应将各油路调节阀松开，然后开动化工泵，待空负荷工作正常后，再紧闭回油阀，逐步旋拧进油阀杆，增大负荷，并留心压力表指针是不是正常。
六、耐油橡胶管有需要耐高压，工作压力不得高于化工泵的额定油压或实践工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台化工泵股动两台千斤顶时，油管规范应共同。
七、化工泵和千斤顶要用规矩油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质邻近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液有需要经过滤。常常运用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应坚持85%支配的油位，缺少时应及时补偿，补偿的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下运用。
八、油管在工作压力下防止弯折。连接化工泵和千斤顶的油箱应坚持清洗，不运用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，化工泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住，防止尘埃。杂物进入机内。每日用完后，应将化工泵擦净，除去虑油铜丝布上的油垢。
电机过热是化工泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下:
一、介质比重超过化工泵配置电机:配置适当的化工泵用电机；
二、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧:重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。
三、使用范围（流量、扬程）超过化工泵设计要求:按系列型谱选适当的电机；
对于已运行十几年甚至几十年的老管道，引起管道结构完整性损坏的因素很多，不同时期、不同地区、不同都不相同。从油气管道事故发生的统计资料来分析影响化工泵管道完整性的主要因素。
(1)外力破坏通常是陆地管道事故的主要原因，对大直径管道而言，管材和施工缺陷是常见的管道事故原因。
(2)输气管道发生事故的概率低于化工泵输油管道。
(3)在欧家管道事故的原因中，外力损伤占位，其次是腐蚀。原苏联气管道的事故原因主要是腐蚀、施工和管材质量。我国管道事故原因主要是设备故障、腐蚀、施工和管材等原因，与原苏联的事故统计数据较为接近，和欧家情况相差较大。造成这种情况的主要原因是，我国已建的东部老管道在建设时，由于在管材和制管工艺上与水平相比还有较大差距，当时采用的设备、材料质量较差，自动化操作水平较低。
(4)近几年，我国新建的西部油气管道由于所采用的设备、材料已接近水平，加之、自动化操作水平的提升，设备故障、腐蚀、误操作等原因造成的事故比例将会降低。但由于西部大部分地区自然环境恶劣，灾害性地质较严重，因此外力引起的第三方破坏造成的事故比例会高于东部管道，为此在评价东、西部化工泵管道的完整性时应该视具体情况具体分析，区别对待。
(5)对于老管道而言，事故率呈上升趋势，并且随着管径的增大而大幅度降低，主要是因为大口径管道随管径壁厚增加，在失效前能承受较大的腐蚀，而且抵抗外力腐蚀的。
