齿轮泵作为一种常见的液压泵,普遍应用于各种机械设备和液压系统中。它通过齿轮的旋转来传递液体,实现液体的吸入和排出。然而,在齿轮泵的实际使用过程中,经常会遇到运转异常的问题,这些问题不仅会影响设备的正常运行,还可能造成设备的损坏和生产速率的降低。
一、齿轮泵的工作原理
齿轮泵的工作原理基于两个齿轮的相互啮合和旋转。齿轮泵通常由两个尺寸相同的齿轮、泵体、前后盖等组成。当主动齿轮旋转时,齿轮脱开侧的空间体积逐渐增大,形成真空,从而将液体吸入。随着齿轮的继续旋转,齿轮啮合侧的空间体积逐渐减小,将液体压迫并排出。吸入腔与排出腔通过两个齿轮的啮合线进行隔开,确定液体的单向流动。
二、齿轮泵运转异常的原因分析
吸液困难
电动机不工作或反转:如果电动机未能正常工作,或者电动机的旋转方向错误,将导致齿轮泵无法吸入液体。
介质粘度过高:当液体的粘度过高时,齿轮泵在吸入液体时会遇到大的阻力,从而影响吸入效果。
吸液高度超过允许范围:如果吸液高度超过了齿轮泵的允许范围,将导致吸入管道内的压力不足,无法将液体吸入泵内。
吸入管道漏气或堵塞:吸入管道的漏气或堵塞会导致吸入压力下降,影响液体的吸入。
流量不足
控制阀故障:控制阀的作用是防止齿轮泵在超压状态下运行。如果稳定阀出现故障,可能导致齿轮泵的输出压力下降,从而影响流量。
齿轮与泵套磨损:随着使用时间的增加,齿轮和泵套会发生磨损,导致齿轮泵的工作容积减小,进而影响流量。
电动机转速不足:电动机转速不足会导致齿轮泵的旋转速度下降,从而影响流量输出。
机械密封漏油
装配不当:齿轮泵的装配过程中,如果密封部件未按技术要求进行装配,可能导致密封不严,造成漏油。
密封压盖不平整:密封压盖不平整会导致密封部件受力不均,从而影响密封效果。
机械密封损坏:机械密封在使用过程中可能会因磨损、老化等原因而损坏,导致漏油。
泵体过热
介质温度过高:当介质的温度过高时,会导致齿轮泵内部的温度升高,进而造成泵体过热。
机械密封回油孔堵塞:机械密封的回油孔如果堵塞,会导致齿轮泵内部的热量无法及时排出,从而造成泵体过热。
容积速率低下:齿轮泵内部泄漏严重会导致容积速率低下,进而造成泵体过热。
排出管道堵塞
介质黏度过大:当介质的黏度过大时,可能会在排出管道内形成堵塞,从而影响齿轮泵的正常工作。
管道设计不当:排出管道的设计如果不正确,如管道过长、过细或存在过多的弯头,都可能导致管道堵塞。
其他因素
安装高度过高:如果齿轮泵的安装高度过高,可能会导致气蚀现象的发生,从而影响齿轮泵的正常工作。
泵内存在空气:如果齿轮泵内部存在空气,会导致泵的输出压力不稳定,进而影响流量。
泵与电动机不同心:如果泵与电动机的轴线不同心,会导致齿轮泵在运转过程中产生振动和噪音,进而影响其正常工作。