只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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浅析齿轮泵存在的几大问题以及解决方法
海德尔泵业 发布时间：2024-11-14
齿轮泵作为液压系统中的重要组件，普遍应用于各种工业设备和机械中。然而，在实际使用过程中，齿轮泵常常面临多种问题，这些问题不仅影响其工作速率，还可能导致设备故障。
一、泄漏问题
泄漏是齿轮泵常见的问题之一。泄漏主要发生在以下几个部位：
1.齿顶与泵体间的径向间隙泄漏：由于齿顶与泵体的径向间隙小，因此这部分的泄漏量较为明显。
2.齿轮端面与端盖间的轴向间隙泄漏：齿轮端面与端盖之间的轴向间隙大，占总泄漏量的75%-80%。
3.轮齿与轮齿啮合时的漏失：虽然轮齿与轮齿啮合处的间隙很小，但由于长时间磨损，也会导致相应的泄漏。
解决方法：
1.减小间隙：通过优化设计和制造工艺，减小齿顶与泵体、齿轮端面与端盖之间的间隙，从而减少泄漏。
2.采用浮动配油盘：将高压油引到油盘的后面，使配油盘紧紧压到齿轮的端面上，从而减少轴向间隙的泄漏。
3.端面间隙补偿：在齿轮与盖板间增加补偿部分，如浮动衬套、浮动侧板，以减小轴向间隙的泄漏。
4.选用质量不错的密封件：采用添料轴封或机械轴封，如骨架式油封，密封效果。
二、困油现象
困油现象是齿轮泵运行过程中的另一个常见问题。当一对齿轮运转时，吸压油口需要严格分开，以确定液体的正常流动。然而，在某些情况下，两个啮合点之间的液体可能被围困在一个密闭的容积内，随着齿轮的转动，这个密闭容积的大小会发生变化，从而导致液体受压或产生真空。
解决方法：
1.提升齿轮啮合的重叠系数：确定在同一时间内有两对齿轮的轮齿处于啮合状态，避免液体被围困。
2.开设卸荷槽：在两个盖板或浮动轴套上开设卸荷槽，使两啮合点之间的液体在体积减小时与压油口相通，体积增大时与吸油口相通，从而去掉困油现象。
3.优化齿轮设计：通过改进齿轮的形状和尺寸，减少困油现象的发生。
三、径向液压力不平衡
径向液压力不平衡是由于出油口和进油口压力的高低造成的。这种不平衡会导致泵轴弯曲、齿顶与泵体摩擦等问题，严重影响齿轮泵的使用寿命和性能。
解决方法：
1.减小压力油口：通过减小压力油口的大小，使压力油腔的液压作用在齿轮泵主、从动齿轮的啮合面积之上，从而减小径向液压力的不平衡。
2.采用滚动轴承或滑动轴承：使用滚针轴承或滑动轴承作为支承，减少齿轮与定子之间的摩擦和磨损。
3.调整齿轮泵的安装位置：齿轮泵的安装位置正确，避免由于安装不当导致的径向液压力不平衡。
四、其他常见问题及解决方法
除了上述三大问题外，齿轮泵还可能面临其他一些问题，如吸入管路漏气、供料罐液位低、底阀被卡住等。这些问题虽然不如泄漏、困油和径向液压力不平衡那样普遍，但同样需要引起足够的重视。
解决方法：
1.封严漏气部位：对于吸入管路漏气的问题，应仔细检查并封严漏气部位。
2.提升供料罐液位：对于供料罐液位低的问题，应及时补充液体，提升液位。
3.疏通底阀：对于底阀被卡住的问题，应疏通底阀，确定液体顺畅流动。
五、维护与保养
为了延长齿轮泵的使用寿命和减少故障率，定期的维护与保养是不可少的。以下是一些关键的维护与保养措施：
1.定期检查密封件：密封件完好无损，如有磨损或老化应及时替换。
2.清洗齿轮泵：定期清洗齿轮泵内部，去掉沉积物和杂质。
3.检查轴承和齿轮：定期检查轴承和齿轮的磨损情况，如有需要应进行愈换。
4.保持适宜的润滑：确定齿轮泵内部有足够的润滑油，以减少摩擦和磨损。
