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导热油泵的拆卸顺序及使用误区

海德尔泵业 发布时间:2025-02-28
导热油泵作为化工流程中的关键设备,其性能的稳定性和性直接关系到生产速率和产品质量。在导热油泵的使用和维护过程中,正确的拆卸顺序和避免使用误区很重要。
一、导热油泵的拆卸顺序
导热油泵的拆卸是一项复杂而细致的工作,需要严格按照相应的顺序进行,以拆卸过程的稳定性和后续装配的准确性。以下是导热油泵拆卸的详细步骤:
放净泵内介质:
在进行拆卸前,起先需要关闭导热油泵的进出入口阀门,并放净泵内的介质。这是为了防止在拆卸过程中介质泄漏,造成环境污染或伤害。
拆卸电机和联轴器:
使用工具拧开电机的固定螺栓,将电机从底座上搬离。然后,拆下两半联轴器,以便后续将泵盖和轴承部分从泵体中抽出。
拆卸泵盖和轴承部分:
拧开泵盖与泵体的联接螺栓,并拧开固定支架螺栓。之后,将泵盖连同轴承及转子部分一起从泵内抽出。这一步需要小心操作,避免损坏泵盖或轴承。
拆卸叶轮:
在泵盖和轴承部分被抽出后,拧开叶轮螺母,拆下叶轮。叶轮是导热油泵的核心部件之一,其拆卸和安装都需要特别注意。
取出密封腔内的挡圈和密封填料:
将泵盖上的密封腔内的挡圈及密封填料取出。这些密封元件对于防止介质泄漏具有重要作用,因此在拆卸时需要特别小心,避免损坏。
拆卸泵盖和轴承:
拧开泵盖上与轴承内的联接螺栓,拆下泵盖。然后,拧开注油孔,将轴承体内的润滑油放净。接着,拧开轴承体与轴承压盖的联接螺栓,卸下轴承压盖。
取出泵轴和轴承:
利用压力机或木锤,从泵轴的叶轮端将泵轴压下或投下,将泵轴取出。然后,使用弹簧卡钳将泵轴上的挡圈取出,并将轴承压出。
检查并记录:
在拆卸过程中,应仔细检查每个部件的磨损和损坏情况,并做好记录。这将为后续装配和维修提供重要参考。
二、导热油泵的使用误区
在导热油泵的使用过程中,存在一些常见的误区,这些误区可能导致泵的性能下降、使用寿命缩短甚至发生故障。以下是一些常见的使用误区及解析:
弹簧压缩量越大密封效果越好:
这是一种常见的误解。实际上,弹簧压缩量过大会导致摩擦副急剧磨损,甚至瞬间烧损。过度的压缩还会使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。因此,在调整弹簧压缩量时,应根据实际情况进行正确设置。
动环密封圈越紧越好:
动环密封圈过紧并无益处。过紧的密封圈会加剧密封圈与轴套间的磨损,导致过早泄漏。同时,过紧的密封圈还会增大动环轴向调整、移动的阻力,使动环无法根据工况变化及时调整。此外,过紧的密封圈还可能导致弹簧过度疲劳而损坏,影响密封效果。
静环密封圈越紧越好:
静环密封圈虽然需要保持相应的紧密度以确定密封效果,但过紧同样会造成问题。过紧的静环密封圈可能导致静环密封因过度变形而影响密封效果。此外,静环材质通常以石墨居多,过度受力易引起碎裂。同时,过紧的静环密封圈还会增加安装、拆卸的难度,并可能损坏静环。
叶轮锁母越紧越好:
在机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。然而,锁母锁紧过度并不能解决所有轴间泄漏问题。相反,过度锁紧锁母只会导致轴间垫过早失效。适度的锁紧锁母可以使轴间垫始终保持相应的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
新机械密封比旧的好:
虽然新机械密封的密封效果通常优于旧的,但不能一概而论。新机械密封的质量或材质选择不当会连同尺寸误差一起影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中,如果静环没有过度磨损,还是不建议愈换新静环。因为旧的静环可能会与聚合物和杂质沉积为一体,反而起到了好的密封作用。
拆修总比不拆好:
这是一种常见的误解。在导热油泵出现泄漏或其他问题时,并不一定需要立即拆修。有时密封并没有损坏,只是由于工况变化或调整不当导致的泄漏。此时拆机会造成时间和人力的浪费。因此,在决定拆修前,应行详细的检查和诊断。
三、结语
导热油泵的拆卸和使用需要严格按照相应的规范和流程进行。正确的拆卸顺序可以拆卸过程的稳定性和后续装配的准确性;而避免使用误区则可以提升泵的性能和使用寿命。
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