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化工泵安装过程中找正的技术要求

海德尔泵业 发布时间:2025-03-29
化工泵作为化工行业中重要的流体输送设备,其安装过程中的找正工作重要。正确的找正不仅能泵组稳定运行,还能延长设备使用寿命,提升生产速率。
一、概述
化工泵的安装找正是指通过一系列技术措施,将泵组安装在预定位置,并调整其位置、高度、水平度等参数,使其达到规定的安装精度要求。找正过程包括泵组的初找正、精找正以及轴对中等环节,各环节都需严格按照技术要求进行。
二、安装前的准备工作
基础验收与土壤混合:在化工泵安装前,应对泵组基础进行验收,确定基础表面平整、无裂缝,并符合设计要求。同时,按照基本规范做好土壤混合,为泵组提供稳固的支撑。
设备检查:安装前应对化工泵和电动机进行全部检查,每个零件完好无损,且泵内部无污垢。特别要注意检查联轴器、轴承等关键部件的磨损情况,需要时进行替换。
测量工具准备:准备好用于找正的测量工具,如百分表、千分表、塞尺、刀形尺、手电筒等。这些工具将用于测量泵组的水平度、中心线偏差、标高偏差等参数。
三、泵组安装找正技术要求
安装基准测量点的选择:
整体安装的泵,应以进入口法兰面或其他水平加工基准面为基准。
解体安装的泵,以泵体加工面为基准。
立式泵,以联轴器或电机座为基准。
往复泵,以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。
泵组就位找正找平:
泵组就位时,其纵向和横向中心线的允许偏差为5mm。
标高允许偏差为±5mm,若与其他设备相连,则标高允许偏差为±2mm。
水平度允许偏差:纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。
在找正过程中,可使用水平仪、百分表等工具进行准确测量,并根据测量结果调整泵组的位置和高度。
地脚螺栓孔的灌浆:
泵组初找正合格后,应在24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆工作。
灌浆时,地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm,以确定螺栓受力均匀。
灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级,且应连续进行,以灌浆质量。
地脚螺栓的紧固:
当地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行地脚螺栓的紧固工作。
紧固时需确定拧紧力矩和螺栓轴向拉应力均符合标准或规定要求,以避免螺栓松动或断裂。
使用垫铁进行找平找正:
垫铁应靠近地脚螺栓的两侧,若地脚螺栓间的中心距超过1m时,应在地脚螺栓间增设垫铁。
垫铁总高度一般应控制在20~40mm范围内,以泵组的稳定性和水平度。
使用小锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查垫铁间、垫铁与底座间的间隙,同一间隙面从两侧塞入的长度之和应不超过垫铁长(宽)度的1/3。
合格后及时进行垫铁组层间的定位焊,以固定垫铁位置。
轴对中:
轴对中工作需在地脚螺栓紧固后进行。由于运输及安装过程可能影响联轴器的对中状态,因此需重新校正。
通常用千分表检测联轴器的端跳及径跳量,确定对中偏差符合要求。
凸缘联轴器装配时,两半联轴器端面应紧密接触,两轴的对中偏差径向位移应小于0.03mm,轴向倾斜应小于0.05/1000,或按泵产品技术文件的要求执行。
弹性套柱销联轴器、叠片挠性联轴器等装配时,对中偏差同样需符合泵产品技术文件或相关标准的规定。
皮带传动的找正:
当驱动机与泵采用皮带传动时,应确定两轴的平行度以及两轮的偏移量均达到泵产品技术文件或相关标准的要求。
使用百分表或用找正工具进行测量,传动系统的稳定性和精度。
四、特别注意事项
低温泵与高温泵的安装:
对于低温泵或其他工作温度与安装时温度差异明显的泵,若运行过程中机组振动变大,应对找正值进行适当调整。
高温泵或以汽轮机为原动机的泵组,需考虑工作时的热膨胀效应。在冷态安装阶段,应依据泵产品技术文件调整高温运行设备一侧的标高,或进行热态找正。
过滤装置的安装:
为了防止灰尘进入化工泵,应在入口处安装过滤装置,总面积应大于管道横截面的3至4倍。
止回阀的安装:
具有高泵头的化工泵还需要在出入口值管上安装止回阀,以防止水锤突然关闭造成的损坏。
减震器的使用:
在化工泵与底板之间放置减震器块,可以调节泵的高度并减少振动。减震器块的选择和安装应符合设计要求。
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