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螺杆泵出现漏水的原因和吸不上水原因

海德尔泵业 发布时间:2025-05-25
螺杆泵凭借特别的工作原理,在石油、化工、食品等行业得普遍应用,用于输送各类液体,是高黏度、含固体颗粒的介质。然而,在实际运行过程中,螺杆泵可能会出现漏水和吸不上水的故障,不仅影响设备的正常运行,降低生产速率,还可能造成物料浪费和环境污染。
一、螺杆泵漏水的原因
(一)机械密封故障
密封面磨损:螺杆泵长时间运行,机械密封的动环和静环密封面会因持续摩擦而磨损。当密封面磨损到一定程度,就无法形成密封,导致液体泄漏。化工行业中,输送的介质往往具有腐蚀性,会加剧密封面的磨损速度。例如,在输送酸性或碱性液体时,密封面材料可能会被腐蚀,使磨损愈为严重。
辅助密封件老化:机械密封的辅助密封件,如O型圈、V型圈等,在长期使用过程中,会因老化、变形失去弹性。老化的辅助密封件无法紧密贴合密封面,从而导致漏水。此外,辅助密封件在安装过程中若受到损伤,也会降低其密封性能,增加漏水的风险。
(二)泵体与端盖连接部位密封不良
密封垫损坏:泵体与端盖之间通常采用密封垫进行密封。在设备运行过程中,密封垫可能会因受到高温、高压、化学腐蚀等因素的影响而损坏。例如,在输送高温介质时,密封垫可能会因热胀冷缩而变形,失去密封作用;在输送具有腐蚀性的介质时,密封垫可能会被腐蚀,导致密封性能下降。
连接螺栓松动:泵体与端盖的连接螺栓在长时间振动或受到外力作用下,可能会逐渐松动。连接螺栓松动会使泵体与端盖之间的间隙增大,导致液体从间隙中泄漏。此外,在设备安装过程中,若连接螺栓未拧紧,也会出现类似的漏水问题。
(三)泵体或管道损坏
泵体腐蚀或磨损:螺杆泵在输送具有腐蚀性或含固体颗粒的介质时,泵体内部会受到腐蚀或磨损。长期的腐蚀和磨损会导致泵体壁厚变薄,甚至出现穿孔,从而造成液体泄漏。例如,在石油开采行业,螺杆泵输送的原油中可能含有硫化氢等腐蚀性物质,会对泵体造成严重腐蚀。
管道破裂或接头松动:与螺杆泵相连的管道在使用过程中,可能会因外力撞击、老化等原因而破裂。此外,管道接头处的密封件损坏或接头松动,也会导致液体泄漏。
二、螺杆泵吸不上水的原因
(一)吸入管路问题
管路堵塞:吸入管路中可能会因杂质、沉积物或结晶物的积累而堵塞。例如,在输送含有固体颗粒的介质时,颗粒可能会在管路中沉积,导致管路堵塞。此外,介质在管路中发生化学反应,生成的结晶物也会堵塞管路。管路堵塞会阻碍液体的正常流动,使螺杆泵无法吸入足够的液体。
管路漏气:吸入管路若存在破损或密封不良的情况,会导致空气进入管路。空气进入管路后,会降低液体的压力,使螺杆泵无法形成足够的吸力,从而吸不上水。例如,管路的连接处密封垫损坏,或者管路因老化出现裂缝,都可能导致管路漏气。
(二)泵体内部问题
螺杆磨损:螺杆泵的螺杆在长期运行过程中,会因与泵体和其他螺杆的摩擦而磨损。螺杆磨损后,其与泵体之间的间隙增大,导致液体在泵体内发生回流,降低了泵的吸入能力。此外,螺杆的磨损还会影响泵的输出压力和流量,使泵无法正常工作。
吸入阀故障:部分螺杆泵设有吸入阀,用于控制液体的吸入。若吸入阀损坏或堵塞,会阻碍液体的吸入。例如,吸入阀的阀芯因杂质卡住而无法正常开启,或者吸入阀的密封面损坏,导致阀门关闭不严,都会影响螺杆泵的吸水性能。
(三)操作和安装问题
泵的安装高度过高:螺杆泵的安装高度过高,会使泵的吸入压力降低,当吸入压力低于液体的汽化压力时,液体就会在泵内汽化,形成气蚀现象。气蚀会破坏泵的内部结构,降低泵的吸入能力,导致泵吸不上水。
启动前未灌泵:在启动螺杆泵前,若未向泵内灌满液体,泵内就会存在空气。空气的存在会阻碍液体的吸入,使泵无法正常工作。因此,在启动螺杆泵前,需要泵内充满液体。
螺杆泵出现漏水和吸不上水的故障,是由多种原因造成的。在实际运行过程中,操作人员应密切关注螺杆泵的运行状态,定期对设备进行检查和维护,及时发现并解决潜在问题。当出现故障时,应根据具体情况,全部分析故障原因,采取措施进行修理,确定螺杆泵的正常运行,确定生产的顺利进行。
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