只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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螺杆泵出现漏水的原因和吸不上水原因
海德尔泵业 发布时间：2025-05-25
螺杆泵凭借特别的工作原理，在石油、化工、食品等行业得普遍应用，用于输送各类液体，是高黏度、含固体颗粒的介质。然而，在实际运行过程中，螺杆泵可能会出现漏水和吸不上水的故障，不仅影响设备的正常运行，降低生产速率，还可能造成物料浪费和环境污染。
一、螺杆泵漏水的原因
（一）机械密封故障
密封面磨损：螺杆泵长时间运行，机械密封的动环和静环密封面会因持续摩擦而磨损。当密封面磨损到一定程度，就无法形成密封，导致液体泄漏。化工行业中，输送的介质往往具有腐蚀性，会加剧密封面的磨损速度。例如，在输送酸性或碱性液体时，密封面材料可能会被腐蚀，使磨损愈为严重。
辅助密封件老化：机械密封的辅助密封件，如O型圈、V型圈等，在长期使用过程中，会因老化、变形失去弹性。老化的辅助密封件无法紧密贴合密封面，从而导致漏水。此外，辅助密封件在安装过程中若受到损伤，也会降低其密封性能，增加漏水的风险。
（二）泵体与端盖连接部位密封不良
密封垫损坏：泵体与端盖之间通常采用密封垫进行密封。在设备运行过程中，密封垫可能会因受到高温、高压、化学腐蚀等因素的影响而损坏。例如，在输送高温介质时，密封垫可能会因热胀冷缩而变形，失去密封作用；在输送具有腐蚀性的介质时，密封垫可能会被腐蚀，导致密封性能下降。
连接螺栓松动：泵体与端盖的连接螺栓在长时间振动或受到外力作用下，可能会逐渐松动。连接螺栓松动会使泵体与端盖之间的间隙增大，导致液体从间隙中泄漏。此外，在设备安装过程中，若连接螺栓未拧紧，也会出现类似的漏水问题。
（三）泵体或管道损坏
泵体腐蚀或磨损：螺杆泵在输送具有腐蚀性或含固体颗粒的介质时，泵体内部会受到腐蚀或磨损。长期的腐蚀和磨损会导致泵体壁厚变薄，甚至出现穿孔，从而造成液体泄漏。例如，在石油开采行业，螺杆泵输送的原油中可能含有硫化氢等腐蚀性物质，会对泵体造成严重腐蚀。
管道破裂或接头松动：与螺杆泵相连的管道在使用过程中，可能会因外力撞击、老化等原因而破裂。此外，管道接头处的密封件损坏或接头松动，也会导致液体泄漏。
二、螺杆泵吸不上水的原因
（一）吸入管路问题
管路堵塞：吸入管路中可能会因杂质、沉积物或结晶物的积累而堵塞。例如，在输送含有固体颗粒的介质时，颗粒可能会在管路中沉积，导致管路堵塞。此外，介质在管路中发生化学反应，生成的结晶物也会堵塞管路。管路堵塞会阻碍液体的正常流动，使螺杆泵无法吸入足够的液体。
管路漏气：吸入管路若存在破损或密封不良的情况，会导致空气进入管路。空气进入管路后，会降低液体的压力，使螺杆泵无法形成足够的吸力，从而吸不上水。例如，管路的连接处密封垫损坏，或者管路因老化出现裂缝，都可能导致管路漏气。
（二）泵体内部问题
螺杆磨损：螺杆泵的螺杆在长期运行过程中，会因与泵体和其他螺杆的摩擦而磨损。螺杆磨损后，其与泵体之间的间隙增大，导致液体在泵体内发生回流，降低了泵的吸入能力。此外，螺杆的磨损还会影响泵的输出压力和流量，使泵无法正常工作。
吸入阀故障：部分螺杆泵设有吸入阀，用于控制液体的吸入。若吸入阀损坏或堵塞，会阻碍液体的吸入。例如，吸入阀的阀芯因杂质卡住而无法正常开启，或者吸入阀的密封面损坏，导致阀门关闭不严，都会影响螺杆泵的吸水性能。
（三）操作和安装问题
泵的安装高度过高：螺杆泵的安装高度过高，会使泵的吸入压力降低，当吸入压力低于液体的汽化压力时，液体就会在泵内汽化，形成气蚀现象。气蚀会破坏泵的内部结构，降低泵的吸入能力，导致泵吸不上水。
启动前未灌泵：在启动螺杆泵前，若未向泵内灌满液体，泵内就会存在空气。空气的存在会阻碍液体的吸入，使泵无法正常工作。因此，在启动螺杆泵前，需要泵内充满液体。
螺杆泵出现漏水和吸不上水的故障，是由多种原因造成的。在实际运行过程中，操作人员应密切关注螺杆泵的运行状态，定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。当出现故障时，应根据具体情况，全部分析故障原因，采取措施进行修理，确定螺杆泵的正常运行，确定生产的顺利进行。
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