螺杆泵采油工艺的合理应用

从当前我国对能源的需求来看，降低对石油开采的成本以及提高生产效率是对我国油田发展的一个重要任务，这就需要通过相关的工艺技术就行完成，螺杆泵采油工艺在这一过程中的应用就有着重要的作用。
　　一、螺杆泵采油工艺的优势及发展现状分析
　　1、螺杆泵采油工艺优势分析
　　在当前的石油开采过程中，对采油工艺进行重视是石油健康发展的，螺杆泵采油工艺自身有着较为鲜明的特点，在投资的资金方面比较小，主要就是由于螺杆泵在结构上较为简单，在安装的程序上也比较的方便，以及在维护方面的费用也相对比较少，从这些方面来看，在螺杆泵的整个投资上是比较少的。
　　再者就是由于其结构简单以及安装的程序也比较简单，在占地面积方面就比较小。同时在实际的工作效率方面也有着大幅度的提升，能够起到节能的作用，在管理的费用上相对较低。螺杆泵由于没有惯性损失流量方面也不会存在脉动，这些就会使得在泵容积方面的实际效率达到百分之九十上下。
　　其次就是能够在粘度范围较广的稠油中得以广泛应用，还能够在高含砂井以及高含气井当中进行应用，在井口能够有较高回压，在对采油作业不影响的状况下能够将井口回压控制在1.5MPa以内或者高，在电力驱动装置停止作业时螺杆泵能够有助恢复工作。
　　2、当前我国螺杆泵采油工艺发展现状分析
　　在螺杆泵的实际应用中，还存在着一些问题有待进一步的完善优化，先就是在螺杆泵的定子部件比较容易发生损坏的现象，螺杆泵的使用寿命并不是很长，这样也就会使得在对进行检修的次数也会相应的提高。从而对下管柱的次数也增加了，对石油开采的连续性会造成的影响，还会在额外的检修以及维护的费用上增加。再者就是虽然螺杆泵在操作上相对比较简单但是对违章操作不允许，有着比较严格的管理制度，主要就是如果操作人员没有进行恰当操作，稍有不慎就会使得螺杆泵的严重损坏，从而影响采油的顺利进行。还有就是螺杆泵在润滑作用上需要流体，粘度低的话在泵内温度的升高下会造成螺杆泵过热，终使得定子的活性和弹性得不到正常的体现，促使老化。
　　二、螺杆泵采油工艺的实际应用探究
　　1、螺杆泵采油工艺的配套工艺分析
　　在对螺杆泵采油工艺实际应用过程中要能够有相关的配套工艺与之相协调搭配，先在连续杆配套工艺方面，由于螺杆泵在开停井时，运转的扭矩相对较大，所以在这一过程中比较容易发生断脱的情况，如果是将连续杆与之相配套就能够在效率上大幅度的提升。同时将直驱式的螺杆泵采油工艺进行与之协调应用，也能够避免反转脱扣以及断杆情况的发生。
　　2、螺杆泵采油工艺的应用探究
　　在对螺杆泵应用过程中要能够和实际的采油环境相结合，从而择取作为适当的螺杆泵采油工艺，另外为了能够对油井的采油需求的满足，要能够对螺杆泵进行优化处理。先在螺杆泵的系统方面的优化应用，主要就是对螺杆泵下井前的组装以及检验和设计加以优化，通过相关的软件对泵况进行诊断，从而使得在油管以及抽油杆的有关参数的匹配，达到供排协调。
　　通过的空心抽油杆以及大排量的螺杆泵采油，能够的防止在生产当中蜡在井筒中析出，从而将采油的产量得以提高，这样也能够对采油的成本得以节约。例如：某一井于2005年投入运行，采油生产的态势相对较好，动液面稳定，产量比换泵之前有着大幅度的增加，符合螺杆泵的采油标准。对这一井的生产动态监测进行加强，要及时的对电压值和电流进行记录，并要能够对井口的压力变化详细的察看，当压力大于5MPa的时候要停止洗井。在经过了长时期的实践以及探索发现，井口的压力回升比较快，对转速进行提高并加大排液量，对井口的回压进一步的降低，然后正确的选择泵以及转速，和实际的产量相结合，先按照小于油井设计产量转速让泵进行工作，在工作稳定一个星期之后在进行百分之三十的提速，再对产量的动液面进行测试，如果在产量上也增加了百分之三十动液面稳定就对这一步骤进行重复，达到高产量时对转速进行保持。
　　在2005年的6月到7月通过对动液面的跟踪检测对转速的提高进行了确定，从原设计的每分钟80转提高到每分钟100转，这样对井口的回压了的降低，并了采油的产量，在沉没度稳定的保持在四百米以上，对泵的正常供液以及生产有了。
　　总而言之，在我国的技术了发展过程中，螺杆泵的相关配套技术也在逐渐的完善，在实际的采油过程中的作用也会愈来愈重要，在未来的螺杆泵采油工艺的应用过程中，节能性能的不断突出以及和变频技术相结合，定会对我国的经济起到很大的推动作用。