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齿轮泵的特性与停泵后的操作

海德尔泵业 发布时间:2021-02-02
  齿轮泵的特性体现如下:
  1、几乎没有易损件:齿轮泵在工作中不存在任意零件的磨损(除机械密封外),所有与物料接触的零件均为不锈钢制作,一对转子在工作中同步运转,相互间保持着相应的间隙,不产生任意的接触,不会有理论上的任意磨损,转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。
  2、水冲洗机械密封:可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构,防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况,并能确定机械密封在险恶环境中的使用寿命。
  3、节能:体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间确定相应的间隙,相互不接触,伍磨损,低噪音,性好,使用寿命不错,节能降耗。
  4、高粘度物料输送泵:为容积式泵,低转速,高输出扭矩、的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其特的工作原理配合使用不错的的驱动系统。确定转子泵可以在低转速下输出不错有力的驱动力矩,可以确定连续地、没有滞止地输送物料,并且能够确定物料在输送过程中的物料性能不会破坏,这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。
  5、卫生型输送泵:所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作,能够达到所有的食品、饮料、化工等行业的卫生和蚀场合的使用。
  6、稀薄介质输送泵:齿轮泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求没有脉动地输出稀薄介质时,也显示出比大的性能优点。齿轮泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量增大时,可以以较不错的转速运转。并确定输出流量的恒定。
  齿轮泵停泵后的操作步骤如下:
  (1)齿轮泵全部停止运转后,再关闭泵的入口阀门。
  (2)要想停泵先将泵的出入口阀门关闭,防止液体逆流,倒流进泵腔内,引起齿轮反转,造成泵的不需要损坏。
  (3)停泵时,观察泵的旋转惯性是否正常,如果偏小,也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。
  在启动齿轮泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动,在关掉热水之前,应该先关掉泵,冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开,然后泵,经常观察冷却水是否正常,没有冷却水运行时间。安装新泵后,应该清洗过滤器,每月清洗过滤器,使泵不能正常运转,在凝固高粘度介质输送时,停泵前应该在介质稀释泵内,防止残留泵内凝固,如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。新安装的管道需要清理管道内的渣和硬颗粒,以免进入泵腔内,损坏转子、泵体、主轴、机械密封等,定期检查所有连接和紧固螺钉,如果有,立即拧紧,经常检查齿轮箱油面镜,如果油表面是可见的,它需要加油,注油应该是油面镜的一半。
  齿轮泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。
  齿轮泵磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积速率降低。由于损耗悉数改变为热能,因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧,因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损,后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔,如许的浮动轴套需要改换或修缮。
  齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近齿轮泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以需要添加没有杂质的油液。齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏,一般在齿轮端面和止推板之间内泄,随着内部磨损间隙的增大,齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低,造成齿轮泵流量减小。齿轮泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,造成内漏的主要部位。齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降,齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使压力流量下降,这样的浮动轴套需要替换或修理。
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