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齿轮泵失效表现之泄露的原因

海德尔泵业 发布时间:2023-01-19
齿轮泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
1、当无特别要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力;离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
2、离心油泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3、齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
4、低温齿轮泵停车时,当无特别要求时,齿轮泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
5、输送易沉淀,易结晶,易凝固等介质的高粘度油泵,停泵后应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道,防止堵塞。
齿轮泵采用了被认为输送泵一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。
齿轮泵的特点是噪音低、压力大,并具有良好的节能效果。齿轮泵适用于无固体颗粒、无纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、或其它性质相近的液体及液压传动系统的润滑油输送。
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可愈换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中重要的。齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质起先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时,齿轮泵的设计变得复杂,甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素,在才能中发挥重要的价值和性能,能够在行业中发挥重要的作用。
齿轮泵在使用一段时间后,齿轮在不段的旋转过程中,会渐渐的磨损而造成流量的降低,以及输送压力的减小,为了达到较初的使用条件,愈换新的油泵或者对油泵进行维修,在这里为大家讲讲维修方面的几个要点。
1、油封要换新的,旧油封使用长时间后,受磨擦及腐蚀能影响,也需要换新的,以气密性,防止泄露。
2、安装时间隙很重要,间隙过大则无吸力及压力小,间隙过小则泵转动困难,故在安装时用垫子时要试着安装,要求泵安装好后,手能转得动,但又不能太松。
3、齿轮要替换,齿轮受磨损,造成与泵体之间的间隙过大,所以要换新的齿轮。
4、轴套需要替换,轴套与齿轮端面不断磨擦,时间长了也会间隙过大,换齿轮的同时要一起愈换。
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