齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积速率及流量大小。具体分析如下:
1、在相同转速下,齿轮泵的时均质量流量和容积速率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小;在相同的端面间隙下,齿轮泵的时均质量流量和容积速率随齿轮泵转速增加而增大。
2、随着齿轮泵转速的加快,端面间隙增加对容积速率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处,这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出入口之间的压差引起,出入口区域的高压介质经过端面间隙压回区域,形成了端面间隙泄流。
3、齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
4、齿轮泵端面间隙漏流的区域在啮合部,证明了齿轮泵的进出入口压差是导致间隙泄漏的主要原因,随着端面间隙的增大,间隙间的泄流流速也在增加,使泄漏流量增大,从而导致了齿轮泵容积速率下降。
齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,应分别处理:
1、齿轮泵装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,之后配钻销孔并打入销子。
2、轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
3、齿轮泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
4、齿轮泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较不错。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度不错。夹紧,操作方便。经长期使用证明,能充足确定加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。
5、工作油输出入口被堵塞。清理异物。
6、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。
在设计齿轮泵的时候,要注意以下几点要求:
1、结构上应用中间支撑式。
2、高温齿轮泵润滑采用油润滑,牌号要和轴承箱温度配套。
3、温度很高,叶轮设计应注意抗气蚀性能。
4、密封设计应注意高温液体易汽化问题,易使机封出现干摩擦。
5、设计的热屏或冷水腔,从密封处开始降温,至联轴器处应将温度降下来,因一般电机有温度限制。
6、相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确,外观漂亮美观。
7、因材料的强度和温度有关,所以强度要重新进行计算,查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。
在齿轮泵的种类方面,齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及稳定性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。