化工泵内部分为滑动轴承与滚动轴承两种,两种泵根据不同的工况来进行适当选择愈会延长泵的使用寿命,当然价格方面也是有差别的。
1、滚动轴承的润滑:采用滚动轴承的化工泵轴承润滑方式,有的利用端面间隙高压油泄漏引到轴承腔,有的采用和吸油腔相连的低压润滑。
2、滑动轴承的润滑:采用双金属薄壁轴承和采用DU轴承压配结构的滑动轴承润滑方式,目前以在轴承内孔加直槽或螺旋槽结构为主。
齿轮轴由一根长的驱动轴和一根短的从动轴组成,齿轮套和轴是一体的;齿轮为渐开线型圆柱直齿轮;齿数为14;齿轮轴的材质为高合金工具钢。滑动轴承长短轴的两端各有一个整体式的滑动轴承,轴承的润滑是利用所输送的熔体自身进行润滑:在各个轴承的内径表面开有一些宽度和深层的2条纵向沟槽和一条约三分之一周的环向沟槽,其中一条纵向沟槽和三分之一周的环向沟槽位于泵出入口侧,并通过一D8mm的通孔与出入口侧的高压熔体相通;另一条纵向沟槽位于泵的进入口侧,并通过一D6mm的通孔与进入口侧的低压熔体相通。
化工泵的结构特点:
(1)齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可换的轴套内运转。
(2)KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。
(3)但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
(4)KCB化工泵具有良好的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。
(5)泵内有设计正确的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率不错。
(6)泵设有保护阀作为超载保护,保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
(7)化工泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。
(8)泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
化工泵是利用一对相啮合的齿轮的旋转的运动,通过吸、排油腔的容积变化进行工作的。目前,学者对化工泵的研讨主要集中在以下几个方面:
1、齿轮轮齿进行表面热处理。
2、用计算机模拟来解决齿轮面之间得尺寸补充和齿间油膜的厚度。
3、化工泵困油现象出现的原因和处理方法。化工泵困油现象的出现会对化工泵的液压系统有不利影响。困油压力的大小和重叠系数有关,也可以通过改变卸荷槽的结构、移动的位移来达到。
4、相互啮合齿轮的参数及泵体结构的优化设计。
5、流量脉动的处理方法,泵体流量脉动是产生噪声的主要因素之一,选择正确的轮齿参数可以降低脉动。
6、引入变量的研讨方法。如果某种结构的泵体在工作时,吸油腔和压油腔容积的几何参数为定值,完成一次吸油、排油的工作周期时,油液的体积保持定量,那么就称之为定量液压泵。也有一些结构的泵体在工作时,吸油腔和压油腔容积是变化的,油液的体积为一个变量,就称之为变量泵。
7、化工泵怎么实现压力增大。化工泵增大工作压力是优点,但是问题随之而来:轴承使用寿命会减少,泵体泄漏量增多,容积速率也大不如前。由于化工泵泵体工作压力太高的话,所受径向力也会增加。所以很多学者针对这个问题给出的解决方案有:补偿径向间隙减小泵体的径向力,比如进行参数优化。还可以提升轴承负荷能力,用复合性能材料来制造轴承部件。所以化工泵是一种具有很多优点和发展前途的泵体。
8、控制化工泵的噪声。人们越来越重视环境问题,而化工泵的噪声问题一直是们想要解决的课题之一。化工泵噪声大的原因很多,主要有困油现象、齿形设计精度以及化工泵的自身原因影响。
9、化工泵的使用寿命和泵体在工作中如何保养和使用。
10、轮齿受力分析和强度计算,达到受力要求和强度校核大值,确定达到使用要求和问题。