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导热油泵使用寿命提升策略与安装维护要点
海德尔泵业 发布时间：2024-07-07
导热油泵作为工业区域中重要的流体传输设备，其使用寿命的长短直接关系到生产速率和成本。为了延长导热油泵的使用寿命，用户在使用过程中需要注意一系列的使用和维护要点。本文将详细探讨导热油泵使用寿命的提升策略以及安装维护的关键步骤。
一、导热油泵使用寿命提升策略
优化叶轮平衡孔设计：正确的叶轮平衡孔设计能够减少流体在泵体内的不平衡力，降低振动和噪音，从而提升泵的稳定性，延长使用寿命。
定期替换润滑油：导热油泵的轴承体需要定期愈换润滑油，以轴承的正常运行。选用适当的润滑油并按时替换，可以减少轴承磨损，提升泵的工作速率。
确定管路稳定性：导热油泵在运行过程中应避免外力挤压和管道松动。定期检查并紧固各个支持点，管路稳定性，降低泵的振动和噪音。
正确安装泵体：在安装导热油泵时，应确定管路法兰与泵的进出入口法兰平行，避免较劲现象。这样可以减少流体在泵体内的冲击和摩擦，降低泵的磨损。
选用质量不错材料：导热油泵的选材重要。选用铸钢或球墨铸铁等质量不错材料，可以泵体、泵盖在高温下的稳定性，减少变形量，提升泵的使用寿命。
平衡叶轮动态和静态：做好导热油泵叶轮的动平衡和静平衡，可以降低泵的振动和噪音，提升泵的稳定性和工作速率。
增加主轴稳定性：加粗导热油泵主轴的直径，可以增加主轴的稳定性，降低主轴的振动和变形，提升泵的使用寿命。
增加轴承数量：在靠近叶轮端多加轴承，可以提升叶轮转动时的稳定性，降低振动和噪音，减少泵的磨损。
二、导热油泵安装维护要点
灌注底座与地脚螺栓孔：在安装导热油泵时，起先使用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔，确定安装基础的性和稳定性。
机组试运转与检查：在机组实际试运转3-4小时后进行全部检查，没有不良现象。如发现问题，应及时处理，确定安装合格。
放置机组与找正：将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，并在底座与基础之间放置成对垫，用于找正。通过调整楔块垫使机组达到水平状态，然后适当拧紧地脚螺栓，防止机组移动。
防止杂物落入机器：在安装过程中，为防止杂物落入机器内部，应将机组所有孔眼均盖好，机器内部的清洁。
检查底座与地脚螺栓：待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象。如有问题，应及时处理并重新检查泵的水平度。
校正同轴度：在安装过程中，需要校正泵轴和电机轴的同轴度。确定两联轴器平面间的间隙在允许范围内，并检查两联轴器端面一周上的大和小间隙差数是否符合要求。
接好管路与联轴器：在接好管路并确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再次校核同轴度，泵与电机的正常运行。
弹性联轴器连接：导热油泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，并使用弹性联轴器连接。确定同轴度小于规定值，倾斜角不大于规定角度，以减少振动和噪音。
除了上述安装维护要点外，用户还需注意以下方面：避免频繁开关导热油泵，以免损坏绕组；不要让导热油泵长期超负荷工作，以免电机过热而烧毁；确认电机的旋转方向是否正确；注意电源电压是否正常；电缆线安装正确且绝缘电阻符合要求；安装漏电保护器以防止漏电和触电事故等。
总之，提升导热油泵的使用寿命需要用户在选型、安装、使用和维护等方面都加以注意。通过选用质量不错材料、优化设计和增加维护管理，可以延长导热油泵的使用寿命，提升生产速率和降低成本。
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