齿轮油泵内部磨损后及密封优缺点

齿轮泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。

1、浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大不得0.20mm）。齿轮任务受压力油的效果，齿轮尖部接近油泵壳体，磨损泵体的低压腔局部。另一种磨损是壳体内任务面成圆周似的磨损，这种磨损要是添加的油液不净所致，所以添加没有杂质的油液。

2、卸荷片的橡胶油封老化蜕变，落空弹性，对高压油腔和低压油腔落空了密封隔离效果，会发生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的任务压力和流量。CB46齿轮泵它的正常任务压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，规范的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久掉效，空气便从油封与主轴轴颈之间的裂缝或从进油口接盘与油泵壳体连系处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中发生很多气泡。会形成油箱中的油液削减，发起机油底槽中油液增多景象，使耕具提拔迟缓或不克不及提拔。改换油封才可扫除此毛病。

3、机油泵供油量缺乏或无油压景象：任务安装提拔迟缓，提拔时股栗或不克不及提拔；油箱或油管内有气泡；提拔时液压系统宣布“唧、唧”声响；迁延机刚启动时任务安装能提拔，任务一段工夫油温升高后，则提拔迟缓或不克不及提拔；轻负荷时能提拔，重负荷时不克不及提拔。

齿轮油泵磨损后内部漏油导致的严重后果是它的容积效率降低。由于损耗悉数改变为热能，因而会惹起油泵过热。若将连系平面压紧，因任务时浮动轴套会有少数活动而形成磨损，后果使耕具提拔迟缓或不克不及提拔，如许的浮动轴套改换或修缮。

齿轮油泵配套机械密封的优缺点

优点：

（1）齿轮油泵具有密封，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；

（2）使用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或长。在化工介质中一般工作半年以上；

（3）擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%；

（4）好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

（5）轴或轴套基本上不摩损；

（6）维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；

（7）适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

缺点：

（1）较复杂，对加工要求高；

（2）发生偶然性事故时，处理较困难；

（3）安装与换比较麻烦，要求工人有的技术水平。