采用变频调速驱动代替化工流程泵阀门节流控制

　　传统调节流量的方法是化工流程泵调节出口阀门的开度控制流量，泵转速保持不变。阀调节系统浪费能量、贵重材料调节阀费用高。而目前兴起的基于PLC的智能变频控制系统，取消了泵出口调节阀，了在出口调节阀上的能量损失，选用泵的扬程也相应降低，泵运行功率降低，节省了流量调节阀的维修费用。智能变频系统实现对设备和工艺状态监视，出现故障时会有声、光报警，并完成工频一变频自动切换或投入备用泵工作，实时根据负载压力或流量进行自动调节的功能，系统具有简单和节能的特点。当一个位号有多种工况，流量、扬程不同，用变频调速驱动经济。
　　选择合适的间隙
　　化工流程泵密封环的、间隙合适，会提高泵的性，降低能耗。叶轮背叶片与泵盖之间的间隙对泵的性及能耗也有较大的影响。泵设计是密封环的间隙一般为密封环直径的0.2%~0.4%，大应不低于0.6%~0.8%.当密封环逐步磨损、逐步变大超出这些数值时，效率开始下降。在相同条件下密封环的磨损取决于泵结构的设计及材料。
　　一种比转速在250的新泵产生的泄漏损失为1%左右，如果内部间隙增加至点后，其泄漏损失将会增加，甚至超过一倍。一般通过换密封环恢复间隙，从而减小泄漏损失。如果泵比转速数为75，其泄漏损失约为5%，其密封环磨损增大至值容积损失急剧增大，甚至超过10%左右。如果恢复间隙，可减少容积损失5%左右。