只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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分析导热油泵管道蜡沉积是哪些因素造成的
海德尔泵业 发布时间：2023-04-01
导热油泵泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命不错、；该泵摆脱了守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。应用范围：在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在工业区域中，均可作润滑油泵用。用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1。5×10-3m2/s(5～1500cst)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及用于液压传动系统。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。
导热油泵的工作点应选在导热油泵特性曲线（Q-H曲线）的工作区内，并不可以选在Q-H曲线的延长线上，设计的不利工作点应在导热油泵特性曲线区段的右端点，即导热油泵出导热油量大、而扬程较低但能达到要求的那个点，也就是导热油泵特性曲线区的低点与管道特性曲线的交叉点。导热油泵调速工作范围能尽量在导热油泵段内；调速范围宜设在导热油泵供导热油量的25%～1之间；设备应具有导热油位自动控制功能。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。沉积作用是指被运动介质搬运的物质到达适宜的场所后，由于条件发生改变而发生沉淀、堆积的过程的作用。采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械，性好的硬质合金材料，确定了高温情况下的密封性能。广义指造岩沉积物质进行堆积和形成岩石的作用，狭义的指介质（如水）中悬浮状物质的机械沉淀作用。那么导热油泵管道蜡沉积是哪些因素造成的？
1、管道压力：
当管道压力低于原油饱和压力时，原油中的气相物质会从中游离出来，这不仅会降低原油中轻组分的含量，还会带走原油中的部分热量，双重因素之后导致结蜡量增加。
2、管道中原油的组成和性质：
原油中所含的重质组分对结蜡效果有直接的影响，重质组分越多，原油中的蜡越不易溶解，蜡沉积倾向越严重。但原油中都含有的胶质和沥青质，这些成分对管道的蜡沉积有着特别的影响。胶质是指原油中分子量大的化合物，属于一种表面活性物质，在原油中呈半固态状分散，能在蜡刚开始结晶时吸附在其表面，起到隔离作用，阻止蜡晶继续长大。沥青质属于一种聚合物，以小颗粒的状态分散在原油中，能起到分散蜡晶的作用。随着胶质含量的增加，蜡析出温度降低，蜡晶分散均匀，且与胶质紧密结合。然而，在胶质和沥青质存在的情况下，蜡沉积在管壁上不容易随油流冲走。总之，程度上来说，胶质和沥青质的存在既可以减轻蜡沉积，又增加了蜡的结合强度而了蜡沉积。
3、原油中的机械杂质和水成分：
原油中的机械杂质以及粗糙的表面有利于蜡分子的附着，结晶生成。原油中所含的机械杂质越多，管输过程中越容易发生蜡沉积。
4、管壁粗糙度及表面材质：
导热油泵管道结蜡会受到管道材质的影响：管道内壁越粗糙，输送过程中原油越容易挂在管道内壁，就越容易结蜡，相反，管壁越光滑，原油流动越顺畅，越不易结蜡。另外，对于管道内壁的材质，亲油的比亲水的材质易造成结蜡。
5、管道的运行时间：
随着管道运行时间的增加，输送距离增加，结蜡层厚度越来越厚，当达到某一时间，增厚的程度逐渐减弱。这是由于结蜡层厚度增加，导致热阻变大，油温与管壁的传热系数减小，温差减小，蜡沉积增量会逐渐减少。
6、流体在管道内的流速：
导热油泵管道内油流速度越快，管壁的剪切应力增大，油流对管壁的冲刷作用增强，结蜡速率越低，原油中的蜡越不易沉积，管壁的结蜡厚度变薄。
7、管道内流体的环境温度：
结蜡受温度影响大，温度较低时，高含蜡原油流动性降低，蜡分子运动减慢，易结晶析出。因此在原油温度较低，易结蜡。另外，受原油温度和管壁温度之间的温差影响，蜡会在管壁表面结晶，这也是导致管道蜡沉积的主要因素。
