只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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螺杆泵选型安装的关键因素及磨损原因
海德尔泵业 发布时间：2024-07-13
螺杆泵作为一种重要的流体传输设备，其选型与安装的正确性直接关系到其运行效果和使用寿命。本文将对螺杆泵的选型注意事项、安装流程以及磨损原因进行剖析，旨在为相关人员提供有益的参考。
一、螺杆泵选型的关键要素
螺杆泵的优点明显，但选型不当可能导致噪音、振动，甚至损坏泵内部零配件，严重影响生产进程。因此，选型人员需充足考虑以下要素：
运行参数：除了常规的流量、压力等参数外，还需特别关注输送介质的特性，如腐蚀性、含气量、固溶物比例及颗粒大小、介质温度以及介质粘度等。这些参数直接影响泵的工作状态和使用寿命。
转速选择：转速的确定需根据输送介质的粘度和泵的规格来综合考虑。高粘度介质宜选择低转速，而低粘度介质则可选择高转速。但需注意，高转速虽能减小泵的体积，但也会增加摩擦，从而加剧泵的磨损，缩短使用寿命。
二、螺杆泵的安装流程
正确的安装流程是螺杆泵正常运行的关键。以下是螺杆泵的安装步骤：
检查与清洗：安装前需检查泵的油封是否完好，并确认泵在运输过程中是否受损。如有异常，应拆泵进行清洗、修理和校正。
管道安装：进油和排油管道的管径不可以小于泵的进油和排油口径，且进油管道不宜过长，弯头不宜过多，以确定泵的正常工作。
压力表与真空表安装：建议在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，便于监测泵的运行状态。
联轴器校准：原动机与泵的转轴在同一中心线上，可使用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔检查。
转向确认：原动机与泵的转向需要一致，禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转，确定其与泵的转向标志一致。
逆止阀安装：当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上时，建议在进泵的排油管上安装逆止阀，以便于泵的启动。
热备用泵的处理：对于在较不错温度下输送粘度大的油类的备用泵，建议采用热备用方式，以避免泵在低温下启动造成电机过载或泵损坏。
过滤器的安装：由于输送介质中可能含有杂质，建议在进油管道靠近泵处安装过滤器，以减少杂质对泵的磨损，延长使用寿命。
三、螺杆泵磨损原因分析
螺杆泵的磨损是影响其使用寿命和性能的重要因素。以下是对螺杆泵磨损原因的深入分析：
加工温度不当：塑料的加工温度范围对其塑化效果重要。如温度控制不当，可能导致塑料熔融不均，增加螺杆和机筒内壁的磨损。
转速调校不当：高转速虽然能提升对塑料的剪切力，但也可能导致塑料中的纤维被撕碎，产生锋利末端，从而加剧磨损。同时，无机矿物质在金属表面的刮削作用也不容忽视。
配合间隙增大：随着螺杆和机筒的逐渐磨损，其配合直径间隙会逐渐增大。这会导致物料在机筒内的停留时间增加，造成物料分解，进一步加剧磨损。
物料中的填充料：物料中的碳酸钙和玻璃纤维等填充料能加快螺杆和机筒的磨损。因此，在选择物料时，应尽量避免使用含有大量填充料的物料。
扭矩力超出螺杆强度：由于物料没有塑化均匀或混入金属异物，可能导致螺杆转动扭矩力突然增加，超出螺杆的强度，从而导致螺杆扭断。
综上所述，为了螺杆泵的稳定运行和延长使用寿命，选型人员需充足考虑运行参数和转速选择，安装人员需严格按照安装流程进行操作，并定期对泵进行维护和保养。同时，还需注意物料的选择和处理，以减少对泵的磨损。
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