螺杆泵是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、速率不错、寿命不错、工作等优点。能输送高粘度介质,且输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。所以在当今广为使用。
螺杆泵转子是由螺杆泵转子用铣床制作而成,该设备采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。故而才有了螺杆泵的诸多功能。
1、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,相应使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为正确的范围内,与运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。
2、确定杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
3、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅通畅是螺杆泵正常运转的需要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。
4、保持恒定的出入口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出入口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出入口处会安装回油阀,用以稳定出入口压力,保持泵的正常运转。
螺杆泵的工作原理:
螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提升螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵损失小,经济性能不错。压力高而均匀,流量均匀,转速较不错,能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体;输送高粘度介质。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力不错、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,普遍地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂液方面。螺杆泵选用应遵循经济、正确、的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,正确的螺杆泵既能确定生产顺利进行,又可降低修理成本。