影响中浓纸浆泵效率的因素

根据工艺要求的设计参数，下面的结构和运行因素将会对泵的效率造成影响:

1)比转速。由于所需扬程较高，中浓纸浆泵的比转速较低。由于圆盘摩擦损失大，效率低是低比转速泵的一个固有特点。

2)半开式叶轮和叶顶间隙。由于纤维容易絮结的特性，中浓纸浆泵采用半开式叶轮。半开式叶轮的效率低于闭式叶轮。而在运行中，由于所需叶顶间隙相对较大，造成容积效率降低。

3)前置同轴湍流发生器。湍流发生器对输送中浓浆料是的，但和清水泵相比，造成能量的额外消耗。而且，湍流发生器是直接伸入储罐内的，叶轮处的流动比较混乱，也不利于叶轮的水力效率。

4)真空系统。中浓纸浆泵内排气系统包括叶轮上的排气孔，背叶片，背面的挡浆板和真空室，此外还有连接真空室的外置真空泵。真空系统的存在降低了泵的容积效率。另外挡浆板和背叶片的存在还增加了圆盘摩擦损失。在上述比转速、半开式叶轮、湍流发生器、排气孔、背叶片、挡浆板以及真空腔等的共同作用下，泵的效率降低。上述的原因主要是从结构设计和运行参数条件上考虑，此外，造成泵效率降低的重要原因是输送介质一中浓浆料造成的。这将在后文中详细分析。

对中浓纸浆泵的设计要点进行了分析。中浓纸浆泵的设计不同于普通清水泵，设计中主要考虑两大因素:中浓纤维悬浮液的湍流化和气体分离。针对中浓浆料的特性，分别设计了湍流发生器和除气系统来解决这两大难题。分别介绍了两大部件的工作机理。然后进行水力设计。在中浓纸浆泵的设计中，由于尚未有成熟可行的设计方法，各项参数的确定按照清水泵的设计方法进行计算，同时考虑到输送介质的性，对一些参数进行调整。在输送的浆料时，中浓纸浆泵的扬程会降低，因此需要对叶轮外径进行比例的放大。中浓浆料中含有尺寸较大的纤维网络，为了考虑防止中浓浆料堵塞流道，叶片出口宽度、蜗壳小断面的高度以及蜗壳的隔舌角都应取较大值。比较中浓纸浆泵与清水泵的不同之处:在运行中，输送中浓纸浆时叶顶间隙值远大于输送清水时。是否运行真空泵对中浓纸浆泵的轴向力有很大的不同。湍流发生器的设置除了湍流化浆料的作用，还会在带来的圆周速度。各种结构与运行参数都会对中浓纸浆泵的效率造成影响。值得指出的是，泵的水力模型设计需要建立在大量统计数据的基础上，中浓纸浆泵的设计仍需在大量的设计和试验中不断总结积累经验。