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纸浆泵产生强烈震动噪音大的解决方法

海德尔泵业 发布时间:2025-09-08

在造纸行业的生产流程中,纸浆泵作为输送纸浆的核心设备,其运行的稳定性直接关系到整个生产系统的速率和质量。然而,实际生产中纸浆泵常出现强烈震动和噪音过大的问题,这不仅会干扰操作人员的正常工作,还可能导致设备零部件加速损坏,甚至引发稳定事故。深入探究纸浆泵震动噪音大的根源,并针对性地提出解决方法,是确定造纸生产稳定、速率不错运行的关键。

一、纸浆泵产生强烈震动噪音大的原因分析
(一)机械部件故障
轴承损坏:纸浆泵在长期运行过程中,轴承承受着大的负荷,同时纸浆中的杂质、水分等也可能侵入轴承,导致轴承润滑不良、生锈或滚珠磨损。当轴承出现故障时,其运转精度下降,会产生异常的径向和轴向跳动,从而引发强烈的震动和噪音。例如,轴承滚珠磨损严重,在转动时会与内外圈产生不规则撞击,发出刺耳的金属摩擦声,同时泵体震动明显加剧。
叶轮问题:叶轮是纸浆泵的关键部件,若叶轮存在不平衡、磨损或损坏的情况,会破坏泵运行的稳定性。叶轮在制造过程中若存在质量缺陷,如叶片厚度不均匀、重心偏移,或者在输送纸浆时受到纤维、砂石等杂质的冲刷磨损,都会导致叶轮动平衡失调。不平衡的叶轮在旋转时,会产生周期性的离心力,引起泵体剧烈震动,并伴随强烈的噪音。此外,叶轮与泵壳发生摩擦,也会产生异常的震动和噪音,这可能是由于安装间隙不当、泵轴变形或纸浆中杂质卡顿导致叶轮位置偏移造成的。
泵轴弯曲:泵轴在工作时,若受到过大的径向力或轴向力,或者安装时对中不准确,都可能发生弯曲变形。弯曲的泵轴在旋转过程中,会产生不平衡的离心力,使泵体产生震动。同时,泵轴与轴承、密封件等部件的摩擦加剧,进一步产生噪音。例如,当纸浆泵输送高浓度、高粘度纸浆时,泵轴承受的负荷增大,若长期处于这种工况下,泵轴就容易发生弯曲,进而引发震动和噪音问题。
(二)安装与基础问题
安装对中不良:纸浆泵与电机之间的联轴器对中精度重要。如果在安装过程中,泵轴与电机轴的同轴度误差过大,即对中不良,会使泵在运行时产生周期性的振动和噪音。对中不良会导致联轴器的受力不均,加速联轴器及其连接部件的磨损,同时也会增加泵轴和轴承的负荷,引发震动和噪音。例如,联轴器安装时存在大的偏差,在运转时会产生扭转力,使泵体产生振动,并且随着运行时间的增加,振动和噪音会越来越严重。
基础不:纸浆泵的安装基础应具有足够的强度和稳定性,以支撑泵在运行时产生的负荷。如果基础强度不足,或者基础表面不平整,在泵运行过程中,基础会发生振动,进而传递到泵体上,导致泵产生震动和噪音。基础地脚螺栓松动也是常见问题,地脚螺栓松动会使泵体与基础之间的连接不,泵在运行时会产生晃动,加剧震动和噪音。此外,基础的共振频率与泵的运行频率接近时,还会引发共振现象,使震动和噪音大幅增强。
管道安装不当:进出入口管道安装不正确会对纸浆泵的运行产生不利影响。管道与泵的进出入口法兰连接时,若同心度和平行度不符合要求,会使管道对泵体产生附加应力,导致泵振动。此外,管道支撑和吊架设置不正确,会使管道在运行时产生晃动,与泵体相互作用,引发震动和噪音。例如,管道的支撑点过少或支撑位置不当,会使管道在纸浆流动的作用下产生大的变形和振动,这种振动会传递到泵体上,影响泵的正常运行。
(三)介质与运行问题
气蚀现象:当纸浆泵的进入口压力过低,或者纸浆中含有过多的气体时,会导致气蚀现象的发生。在泵的进入口处,由于压力低于纸浆的饱和蒸汽压,纸浆中的液体就会气化形成气泡,这些气泡随着纸浆进入泵的高压区后破裂,产生强烈的冲击力。气蚀产生的冲击力会使泵体产生强烈的震动和噪音,同时还会对泵的过流部件造成严重的损坏,如叶轮表面出现蜂窝状孔洞。例如,在纸浆泵进入口管路堵塞、阀门开度不足或液位过低的情况下,都容易引发气蚀现象。
纸浆特性变化:纸浆的浓度、粘度等特性发生变化,也会影响纸浆泵的运行稳定性。当纸浆浓度突然升高,粘度增大时,泵在输送过程中需要克服愈大的阻力,导致泵的负荷增大,运行时会产生大的震动和噪音。此外,纸浆中杂质含量的变化,如突然混入大量砂石、金属碎屑等,会加剧叶轮和泵体的磨损,同时也会使泵的运行不稳定,产生异常的震动和噪音。
运行参数异常:纸浆泵在运行过程中,如果超出其额定的流量、扬程、转速等参数范围,会导致泵的运行不稳定,产生强烈的震动和噪音。例如,在泵的出入口阀门关闭或开度小的情况下长时间运行,会使泵内压力升高,流量减小,导致泵体振动和噪音增大。此外,电机的电压不稳定、频率波动等也会影响泵的运行,引发震动和噪音问题。
二、纸浆泵产生强烈震动噪音大的解决方法
(一)机械部件检修与替换
轴承维护与替换:定期检查轴承的运行状态,通过听声音、测量温度等方式判断轴承是否损坏。若发现轴承存在异常震动、噪音或温度过高的情况,应及时拆卸检查。对于磨损、损坏的轴承,要选择质量的同型号轴承进行替换。在安装轴承时,要确定安装精度,正确涂抹润滑脂,确定轴承的良好润滑。同时,要增加对轴承的日常维护,定期补充或替换润滑脂,防止杂质和水分侵入轴承。
叶轮修理与平衡调整:检查叶轮的磨损和损坏情况,对于磨损较轻的叶轮,可以采用修理的方法,如堆焊、补焊等,恢复叶轮的形状和尺寸。修理后要对叶轮进行动平衡校正,使用技术的动平衡设备,调整叶轮的平衡块位置或重量,使叶轮的不平衡量控制在允许范围内。若叶轮损坏严重,无法修理,则需要替换新的叶轮。在安装叶轮时,要确定叶轮与泵轴的安装间隙符合要求,并且安装,避免出现松动现象。
泵轴校直与愈换:当发现泵轴弯曲时,若弯曲程度小,可以采用校直的方法进行修理。校直时可使用压力机等设备,缓慢施加压力,将泵轴校直。校直后要对泵轴进行检测,其直线度符合要求。若泵轴弯曲严重,无法校直,则需要替换新的泵轴。愈换泵轴时,要选择材质和规格适当的泵轴,并严格按照安装工艺进行安装,确定泵轴与轴承、叶轮等部件的配合精度。
(二)安装与基础调整
重新对中安装:对于安装对中不良的纸浆泵,需要重新进行对中操作。使用技术的对中工具,如激光对中仪或百分表,准确测量泵轴与电机轴的同轴度。根据测量结果,通过调整电机的位置或添加垫片等方式进行对中调整,确定同轴度误差符合设备要求。在对中过程中,要多次测量和调整,确定对中精度。对中完成后,要紧固联轴器的连接螺栓,连接。
加固基础与紧固螺栓:检查纸浆泵的安装基础,若基础强度不足或表面不平整,要进行加固和修整。可以采用浇筑混凝土、增加基础垫板等方式提升基础的强度和稳定性。同时,要检查基础地脚螺栓是否松动,如有松动应及时拧紧,并可使用防松螺母或弹簧垫圈等防松装置,防止螺栓再次松动。此外,还可以在基础与泵体之间添加减震垫,减少振动传递,降低震动和噪音。
优化管道安装:重新检查进出入口管道的安装情况,确定管道与泵的进出入口法兰连接同心、平行,并且密封良好。对于管道支撑和吊架,要正确设置支撑点的位置和数量,选择适当的支撑形式,如刚性支撑或弹性支撑,管道在运行时稳定,不会产生晃动。同时,要避免管道对泵体产生附加应力,需要时可以对管道进行柔性连接,如安装波纹管补偿器等,以吸收管道的热膨胀和变形,减少对泵体的影响。
(三)介质与运行优化
防止气蚀发生:为防止气蚀现象,要确定纸浆泵的进入口压力稳定,避免进入口压力过低。可通过优化管道设计,减少进入口管路阻力,如增大管径、减少弯头数量等;安装进入口稳压装置,确定进入口压力在正确范围内。同时,要避免纸浆中混入过多气体,增加纸浆的除气处理。在运行过程中,要密切关注泵的进入口压力和流量变化,当发现进入口压力过低时,要及时查找原因并进行处理,防止气蚀现象的发生。
适应纸浆特性变化:根据纸浆浓度、粘度等特性的变化,正确调整纸浆泵的运行参数。当纸浆浓度升高、粘度增大时,可以适当降低泵的转速,减少泵的负荷,同时增加稀释水的用量,降低纸浆浓度,改进纸浆的流动性。对于纸浆中杂质含量的变化,要增加纸浆的筛选和除杂工作,防止杂质对泵的磨损和影响。此外,还可以根据纸浆特性的变化,选择适当的泵型或对泵进行改造,提升泵对不同纸浆特性的适应性。
正确控制运行参数:严格按照纸浆泵的额定参数运行,避免超流量、超扬程、超转速运行。在运行过程中,要密切关注泵的流量、压力、转速等参数变化,根据生产工艺要求,正确调节进出入口阀门开度,泵在速率不错、稳定的工况下运行。同时,要确定电机的电压和频率稳定,定期对电气系统进行检查和维护,防止因电气故障导致泵的运行不稳定。
纸浆泵产生强烈震动噪音大是由多种因素共同作用导致的复杂问题。在实际生产中,当遇到此类问题时,需要从机械部件、安装基础、介质与运行等多个方面进行全部分析和排查,准确找出原因,并采取针对性的解决方法。
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