只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
郑重声明：沧州海德尔泵业有限公司的产品注册商标，已由国家知识产权局核准通过。注册商标名称“旋盘”，图案
如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
郑重声明，任何公司、个人不得对我公司的商标名称、图案侵权使用，违者必究，负法律责任。
联系热线：免费电话：400-0317-986 电话：0317-8309791 传真：0317-8309792
如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
郑重声明，任何公司、个人不得对我公司的商标名称、图案侵权使用，违者必究，负法律责任。
联系热线：免费电话：400-0317-986 电话：0317-8309791 传真：0317-8309792
导热油泵的停机及切换时需注意事项
海德尔泵业 发布时间：2025-09-20
在化工、食品加工、沥青生产等诸多依赖导热油泵输送高温导热油的工业区域，导热油泵的停机及切换操作是确定生产稳定、设备稳定的关键环节。无论是正常生产流程结束时的停机，还是因设备故障、维护需求进行的切换，操作稍有不慎，就可能导致导热油泄漏、设备损坏，甚至引发火灾等稳定事故。因此，全部了解并严格遵循导热油泵停机及切换时的注意事项，对操作人员和生产管理者而言重要。
一、导热油泵停机时的注意事项
（一）停机前的准备工作
生产流程确认：在计划停机前，操作人员需与中控室及相关生产部门进行充足沟通，确认当前生产任务已完成或后续生产流程允许停机。对于连续生产的系统，要提前协调好上下游设备的运行状态，避免因导热油泵停机对整个生产流程造成影响。例如，在化工反应装置中，需确定反应釜内的反应已结束，且物料已转移或处理完毕，方可进行导热油泵的停机操作。
参数调整与记录：逐渐降低导热油泵的运行负荷，通过调节出入口阀门开度或降低电机转速等方式，将流量、压力等参数缓慢调整至较低水平。在调整过程中，密切关注泵的运行状态，参数平稳变化，避免因参数突变对设备造成冲击。同时，详细记录停机前的各项运行参数，如流量、压力、温度、电流、电压等，这些数据将为后续设备维护和故障分析提供重要参考依据。
设备状态检查：对导热油泵进行全部的运行状态检查，查看泵体有无异常振动、噪音，密封部位是否存在泄漏，轴承和电机的温度是否正常等。若发现设备存在异常情况，应及时进行处理或向上级报告，评估是否需要在停机后立即进行维修。例如，若检测到轴承温度过高，可能存在润滑不良或轴承损坏的问题，需在停机后主要检查和处理。
（二）停机操作流程
关闭出入口阀门：在确认生产流程允许停机且参数已调整至适当范围后，缓慢关闭导热油泵的出入口阀门。关闭阀门时要注意控制速度，避免因阀门关闭过快导致管道内压力骤降，引发水锤现象，损坏管道和设备。一般可采用多次小幅度关闭阀门的方式，使管道内压力逐渐释放。
停止电机运行：待出入口阀门全部关闭后，按下电机停止按钮，使导热油泵停止转动。在电机停止过程中，观察电机的电流变化，确定电机正常停机。若电机停机过程中出现异常，如电流不降反升、停机时间过长等，应立即停止操作，检查电机和电气系统是否存在故障。
关闭进入口阀门：电机停止运行后，关闭导热油泵的进入口阀门，切断导热油的供应。同时，打开泵体和管道上的排空阀门，将泵内和管道内残留的导热油排放到指定容器中。在排放过程中，要注意防止导热油泄漏，做好稳定防护措施，避免高温导热油烫伤操作人员。
后续处理工作：对停机后的导热油泵进行清洁工作，清理泵体表面的油污和杂质，保持设备整洁。对于输送易凝固、结晶的导热油的泵，在停机后需及时对泵体和管道进行清洗，可采用与导热油相容的清洗剂进行冲洗，防止导热油凝固堵塞管道和泵腔。此外，还需对设备的电气系统进行检查，断开电源总开关，设备处于稳定断电状态。
二、导热油泵切换时的注意事项
（一）切换前的检查与准备
备用泵检查：在进行导热油泵切换前，需对备用泵进行全部细致的检查。起先检查备用泵的外观，确定泵体无裂纹、砂眼等缺陷，进出入口管道连接，密封垫片完好无老化破损。其次，检查备用泵的润滑系统，查看齿轮箱、轴承等部位的润滑油（脂）油位是否在规定刻度范围内，润滑油颜色、质地是否正常，润滑管路是否通畅无堵塞、泄漏。然后，对备用泵的电气系统进行检查，确认电机接线，无松动、破损或短路现象，电机转向与泵的转向标识一致，可通过点动电机的方式进行确认。
运行参数核对：根据当前生产工艺要求，核对备用泵的运行参数，备用泵的流量、压力、扬程等参数能够达到生产需求。同时，参考原运行泵的运行参数，对备用泵的进出入口阀门开度、电机转速等进行初步设置，为切换后的稳定运行做好准备。
人员沟通协调：导热油泵切换涉及多个岗位协作，因此在切换前，操作人员需与中控室、维修人员等进行充足沟通。明确各人员职责，确定切换过程中信息传递及时准确。中控室负责实时监控系统运行状态，为现场操作提供参数指导；维修人员在现场待命，随时处理可能出现的设备故障。
（二）切换操作步骤
启动备用泵：缓慢打开备用泵的进入口阀门，使导热油缓慢充满泵腔，排出泵内空气，避免气蚀现象发生。启动备用泵电机，观察泵的启动电流是否正常，泵体有无异常振动和噪音。待备用泵转速稳定后，逐渐打开出入口阀门，同时密切关注出入口压力和流量变化，按照先升压后升流量的原则，缓慢调整至所需运行参数。在调整过程中，注意观察备用泵各部件的运行状态，无泄漏、异常升温等情况。
停止原运行泵：在备用泵运行参数稳定且达到生产需求后，开始对原运行泵进行停机操作。按照停机操作流程，先缓慢关闭原运行泵的出入口阀门，降低泵的负荷，然后停止电机运行，关闭进入口阀门。在停机过程中，持续观察原运行泵的压力、流量变化，确定泵内压力全部释放，避免残留压力引发泄漏。
参数平稳过渡：在整个切换过程中，要系统的流量、压力等参数平稳过渡，避免出现大幅波动。操作人员需密切配合，根据参数变化及时调整备用泵和原运行泵的阀门开度，确定生产系统的稳定运行。例如，若在切换过程中发现系统压力下降，应及时增大备用泵出入口阀门开度，提升压力；若流量不稳定，需微调阀门开度和泵的转速，使流量恢复正常。
（三）切换后的检查与确认
设备状态检查：切换完成后，再次对备用泵和已停机的原运行泵进行全部检查。检查备用泵的密封部位，确定无导热油泄漏；观察泵体振动和噪音情况，判断设备运行是否平稳；测量轴承、电机等部位的温度，温度在正常范围内。对于已停机的原运行泵，检查进出入口阀门是否关闭严密，泵体有无异常，为后续维护保养做好准备。
运行参数监控：持续监控备用泵的运行参数，确定其在规定范围内稳定运行。每间隔一定时间记录一次参数数据，与切换前设定的标准参数进行对比，若发现参数偏离正常范围，及时分析原因并进行调整。同时，观察系统整体运行状态，确认切换操作未对其他设备和生产流程产生不良影响。
记录与反馈：详细记录导热油泵切换的全过程，包括切换时间、操作步骤、各阶段参数变化、出现的问题及处理措施等。将记录信息及时反馈给相关部门和人员，为后续设备管理和生产调度提供参考依据。此外，组织操作人员对切换过程进行总结分析，总结经验教训，不断优化切换操作流程。
导热油泵的停机及切换操作是一项严谨且重要的工作，各个环节的注意事项都关系到设备的稳定运行和生产的连续性。操作人员需要严格按照规范要求，做好停机和切换前的准备工作，规范执行操作流程，增加切换后的检查与监控，导热油泵能够稳定、顺利地完成停机和切换任务，为工业生产提供确定。
上一篇：导热油泵长期大流量运行的不利影响
下一篇：没有了
下一篇：没有了
