螺杆泵举升装置特点

1)发展

螺杆泵问世于20世纪30年代，1930年S月13日，ReneMoinea。在法国先获得了3G螺杆泵的个。美国早把螺杆泵应用于石油工业，从1936年起就开始利用井下潜油电动机作为动力源，从事深井采油用螺杆泵的研究；5O年代中期开始应用螺杆泵的原理钻井用的螺杆钻具，并由SmithInternational公司取得成功。前苏联的全部石油地质储量中，有一半是高粘油，用常规方法(有杆泵和电动潜油离心泵)难以开采，50年代末就设计出了井下驱动的三螺杆泵，用来开采稠油。1970年，前苏联钻井泵专门设计局成功地研制出了井下电动潜油单螺杆泵，并很快形成了单螺杆、双螺杆和三螺杆等三大系列产品。法国虽然是先制造螺杆泵的，但把它应用于石油工业上却是较晚，60年代末，才完成井下采油螺杆泵的台架试验和取得开采高粘原油现场试验的成功。

Bobbins&Myers公司是美国制造井下不锈钢螺杆泵历史长和技术力量的厂家，在生产井下采油高粘度螺杆泵的同时，仍坚持不懈地进行用抽油杆替代潜油电动机的螺杆泵的研究，终于在一举成功，作为重要的人工举升手段。螺杆泵不用井下潜油电动机和电缆，将动力源由井下移到地面，直接用加强级抽油杆传递旋转动力。这样与常规抽油泵采油系统相比，大幅度地降低了成本和故障率。

2)国内发展

在我国，高粘油占地质总储量的1/6以上，分布在辽河、胜利、大港、新疆、河南等油田。我国于80年代中期开展螺杆泵采油的理论和技术研究，研制了设备并进行现场应用。辽河油田1984年开始研制三螺杆泵抽油生产系统，1986年投入矿场试验。1986年大庆油田引进的螺杆泵开采稠油获得明显的效果；胜利、大港、南阳和克拉玛依等油田也相继应用了螺杆泵采油技术。目前螺杆泵在我国18个油田均有程度使用和局部推广。1988年9月至1992年底，胜利油田在223口长期停产的稠油低产井、出砂严重的油井中，应用单螺杆泵采油352井次，累计增产原油14.2万吨，使100多口停产井恢复了正常生产。

目前，采油螺杆泵大致可分为以下四种结构形式：一是采油单螺杆泵，它是采油螺杆泵中结构形式简单的，也是采油螺杆泵中采用的主要结构形式，由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大排量情况下很难实现深井采油。二是电动潜油单螺杆泵，它的大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业，·较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国，近年来，美国等发达也开始重视电动潜油螺杆泵的，并在多砂、高粘深井采用，取得了很好的效果，在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。三是单螺杆泵液动机一单螺杆泵装置，这种装置将地面动力液送入井下的顶部螺杆衬套副中，以顶部螺杆衬套副作为动力，驱动底部螺杆衬套副旋转，由底部螺杆衬套副作为泵来实现采油作业，目前这种装置在己投入现场应用，但数量很少。四是多头螺杆泵，与单头单螺杆泵相比，它地减小了泵的几何尺寸，提高了泵的排量和压头，降低了泵的转速。

此外，各大油田在实际应用中对螺杆泵的机械性能方面也作了研究。例如，驱动装置和密封、解决抽油杆的断脱、驱动装置漏油、泵结构优化设计等各个方面；并且了不同工况下的定子衬套材料，使其在恶劣条件下具有良好的机械性能，研制抗磨蚀的转子材料，降低了设备成本。同时在井口配套技术、管柱防脱与扶正技术、系统调控技术、保温螺杆泵的设计与制造、螺杆泵的工况分析及优化设计技术等方面也作了进一步完善。