螺杆泵采油系统的组成

螺杆泵采油是20世纪80年代发展起来的一种机械采油技术。3G螺杆泵兼有离心泵液流平稳和容积泵的特点，具有的优势和广泛的应用前景。法国和前苏联先后于20世纪60年代术和20世纪70年代初用潜油电机驱动的螺杆泵开采高粘油取得成功。20世纪80年代初，美国和加拿大等试用抽油杆代替潜油电机来驱动螺杆泵，实现了，使生产费用和油井生产系统故障率降低，并了推广应用。我国于20世纪80年代中期开展螺杆泵采油的理论和技术研究，研制了设备并进行了现场应用。辽河油田1984年开始研制螺杆泵抽油生产系统，1986年投入矿场试验；1986年大庆油田引进的保温螺杆泵开采稠油获得明显的效果；胜利、大港、南阳和克拉玛依等油田也相继应用了螺杆泵采油技术。螺杆泵采油工艺具有一次性投资小、能耗低、地面设备简单、运行平稳等特点，华北二连油田从1994年开始应用该工艺，随着井数的增加，泵型逐渐增大，泵深逐渐加深，从而也对相关配套技术和现场管理提出高的要求。该油田以产量、系统效率为目标，对单螺杆泵采油系统进行整体优化设计，通过现场应用，设计一符合率达88.9%。

根据传动形式不同，高粘度螺杆泵的传动形式可分为皮带传动和直接传动两种，皮带传动的特点为电动机、皮带传动轮、减速器等均置于地面井口装置上面，当驱动装置工作时，带动抽油杆和转子转动，将油举升到地面；直接传动的特点为电动机轴被立起来，通过行星减速器与抽油杆直接连接，驱动抽油杆旋转。

井下不锈钢螺杆泵采油系统由部分、井下部分、电控部分、配套工具及其他井下管柱等部分组成：

(1)部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、防卡子等；

(2)井下部分：由抽油杆、接头、转子、导向头和油管、节箍、定子、尾管等组成；

(3)电控部分：包括电控箱、电缆；

(4)配套工具部分：包括防脱工具、防蜡器、泵与套管锚定转置、泄油阀、单向阀、封隔器等；

(5)井下管柱：正扣及反扣油管、实心或空心抽油杆、抽油杆扶正器、光杆扶正器等。

三螺杆泵采油一般适用于井深1OOOm左右的直径，其工作原理是地面动力带动抽油杆柱旋转，使螺杆泵转子随之一起转动，采出液经螺杆泵吸入口由上端排出，并沿油管柱向动。这种采油方法简便，实际使用时井下也不在装泄油装置，因为转子一旦脱离定子，油套管之间便连通，于是起到了泄油作用。

此外，在生产过程中，使用费用低廉，很容易测油井的动液面，是较理想的采油方法之一。