不锈钢齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏,直接影响到泵的使用及寿命。那么不锈钢齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢?
一、在接好管路及确定电机的转动方向后,接好联轴器,再校正一下轴的同心方。
二、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用橡胶垫校正。
三、松开联轴器,把水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整橡胶垫,校正整机水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
四、在整机试运行2-3小时后,做然后的检查,如果没有不良现象,则为安装合格。
五、校正泵轴和电机轴的同心度,两联轴器的间隙应确定在2-4毫米。允差0.3毫米。
六、在安装过程中,为了防止杂物落入机器内,整机的所有孔眼都应盖好。
七、为了防止管线中的杂物进入泵内,对于新安装的管线,应设过滤器,载面应大于吸入管载面的2-3倍。
不锈钢齿轮泵结构
一、泵体,轴承座等为灰铸铁件,齿轮用优良碳素钢材制作,亦可根据用户特别需要用铜材料或不锈钢材料制作。
二、轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。KCB-300~960型泵采用机械密约装置,轴承采用单列向心球轴承。KCB—18.3~83.3型泵采用三个不怕油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,不锈钢齿轮泵均可采用填料密封以弹性好,经得起高温和低温,化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
三、不锈钢齿轮泵内装有控制阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门全部关闭而产生高压和高压冲击时稳定阀就会自动打开,卸除部份或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到稳定保护作用。
四、用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。
五、不锈钢齿轮泵是卧式回转泵,主要有泵体,轴承,齿轮,轴承座,控制阀及密封装置等机件组成。
齿轮油泵从设计上改变了保守的热油泵结构,采用自然散热的冷却方式,减少了齿轮油泵的体积,使结构简单,节约运行费用,平安。齿轮油泵承载着整个导热油的运行和输送,应当定期检查弹性联轴器,注意电机轴承的升温情况,做好齿轮油泵的日常保养维护工作。对于哪些因素影响了齿轮油泵的稳定运行,齿轮油泵的使用寿命的长短取决的因素很多,经行业内的技术人员几年对齿轮油泵的生产工艺的改进,及几年来对齿轮油泵现场使用经验的总结,现对怎样提升齿轮油泵质量及制约齿轮油泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面:
一、齿轮油泵叶轮的平衡性。
齿轮油泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段,等齿轮油泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工,加工完毕后对齿轮油泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮油泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮油泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。
二、齿轮油泵密封的选择直接影响着齿轮油泵使用寿命。
齿轮油泵的密封一般分为机械密封(包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封)、填料密封(石墨密封、碳纤维盘根)及骨架油泵(四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮油泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对齿轮油泵温度的需求,从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。
三、齿轮油泵轴承的不怕温性及稳定性。
齿轮油泵的转速较不错,一般转速在2900转/分钟,所以制约着齿轮油泵的轴承选用轴承,为防止齿轮油泵在高温下工作时的热传导影响,一般齿轮油泵轴承都选用经得起高温轴承。一般小流量泵每台齿轮油泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮油泵在轴的两端要求装配两片轴承,以确定齿轮油泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。