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螺旋泵的装置组成与拆卸步骤

海德尔泵业 发布时间:2021-05-02
  螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分,具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。
  (1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的速率和流量。据有关资料介绍,倾角每增加一度,速率大约降低3%。一般认为倾角在30°~40°为经济。
  (2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小,水漏损失就越小,泵的速率就越高。
  (3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢,一般为20~80r/min。实验资料证明:螺旋泵的外径大时,转速宜减小。
  (4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度,而没有压水高度。它的提升高度一般为3~8m。
  (5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大,其速率越高,螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2:1。
  螺杆泵在入口增设吸入装置,吸入管在叶轮中心线的上方,停泵后有一部分液体留在吸入装置内,再次启动泵时,留在吸入室内液体在泵内循环,将吸入管路中的气体吸入叶轮,在叶轮内(内混式)或叶轮出入口(外混式)混合后,进入在出入口处增设的气液分离室将气液分开,气体排出泵外,液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体,正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成,自吸能力达7毫米柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵,不锈钢螺杆泵等。不锈钢螺杆泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品.它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、速率不错、寿命不错,并有较不错的自吸能力等优点。管道不需安装底阀,工作前只需确定泵体内储有定量引液即可。因此简化了管道系统,又改进了劳动条件。
  一般单螺杆泵中的螺杆呈现磨损的原因有下述几点,要是原材料方面的,塑料制品都有一个理想塑化的加工温度规模,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,主要会到达加料段,在加料段必然会呈现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会形成磨损增快。
  因为部分塑料加有剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提升对塑料的剪切力的同时,亦将令相应地发生愈多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为添加。
  正是因为如此,单螺杆泵应该控制转速。单螺杆泵的螺杆在机筒内滚动,物料与二者的冲突,使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损:螺杆直径逐步缩小,机筒的内孔直径逐步加大。
  螺杆泵拆卸步骤:
  (1)、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机,不好的介质伤人);
  (2)、拆卸螺杆泵排出体;
  (3)、拆卸螺杆泵定子,时按泵轴方向盘动轴作辅助;
  (4)、拆卸转子及中间轴;
  (5)、拆卸传动轴和轴封;
  (6)、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑。
  螺杆泵装配时,注意事项:
  (1)、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
  (2)、安装定子时,用润滑油涂抹转子,定子内腔表面,有利于定子安装;
  (3)、安装装配时,联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30;
  (4)、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应换;
  (5)、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;
  (6)、正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象;
  (7)、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;
  (8)、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致。
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