只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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螺旋泵的装置组成与拆卸步骤
海德尔泵业 发布时间：2021-05-02
螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。
（1）安装倾角(θ)。安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的速率和流量。据有关资料介绍，倾角每增加一度，速率大约降低3%。一般认为倾角在30°～40°为经济。
（2）间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小，水漏损失就越小，泵的速率就越高。
（3）转速(n)。螺旋泵的转速较慢，一般为20～80r/min。实验资料证明：螺旋泵的外径大时，转速宜减小。
（4）提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而没有压水高度。它的提升高度一般为3～8m。
（5）螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大，其速率越高，螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的比例为2：1。
螺杆泵在入口增设吸入装置，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入装置内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出入口（外混式）混合后，进入在出入口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7毫米柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵，不锈钢螺杆泵等。不锈钢螺杆泵是根据有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品.它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、速率不错、寿命不错，并有较不错的自吸能力等优点。管道不需安装底阀，工作前只需确定泵体内储有定量引液即可。因此简化了管道系统，又改进了劳动条件。
一般单螺杆泵中的螺杆呈现磨损的原因有下述几点，要是原材料方面的，塑料制品都有一个理想塑化的加工温度规模，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，主要会到达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同，在紧缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会形成磨损增快。
因为部分塑料加有剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提升对塑料的剪切力的同时，亦将令相应地发生愈多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。
正是因为如此，单螺杆泵应该控制转速。单螺杆泵的螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。
螺杆泵拆卸步骤：
（1）、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机，不好的介质伤人）；
（2）、拆卸螺杆泵排出体；
（3）、拆卸螺杆泵定子，时按泵轴方向盘动轴作辅助；
（4）、拆卸转子及中间轴；
（5）、拆卸传动轴和轴封；
（6）、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
螺杆泵装配时，注意事项：
（1）、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
（2）、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；
（3）、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30；
（4）、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应换；
（5）、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
（6）、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象；
（7）、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
（8）、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致。
