只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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浆料泵的性能影响和使用不打料问题的处理
海德尔泵业 发布时间：2022-05-29
浆料泵性能影响因素分析：
一、浆料泵的性能，产品往无泄漏和低噪声方向发展。
二、影响浆料泵性能的结构因素：浆料泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢浆料泵的困油现象，不但影响其容积速率，而且还影响其供油，径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦，降低轴承使用寿命，端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。
三、浆料泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢浆料泵的性能发挥。
四、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢浆料泵的性能发挥。
五、针对浆料泵性能影响因素的改进。不锈钢浆料泵制造结构上的改进，用开卸荷槽的方式以困油现象，用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡，用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进，在使用过程中，要注意增加对不锈钢浆料泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持适当的油液高度，要关注其与相邻元件的匹配度。
六、影响浆料泵性能的使用因素。浆料泵在实际应用中，还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢浆料泵不吸油或流量小造成浆料泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，滤油器堵塞，油温过高等。特别是浆料泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让不锈钢浆料泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢浆料泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行，电动机与油泵轴不同心，浆料泵进油管直径太小，泵体与盖的两侧产生冲击，泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢浆料泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够，盖板与轴的同心度不够，泵体轴向间隙及径向间隙过小，滚针转动不灵活，压力阀失灵，油液中有杂质等会造成不锈钢浆料泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。
在使用浆料泵过程中，会出现油泵突然不打料的问题，遇到这种问题应及时检查做相应处理：
一、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。
二、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。
三、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，浆料泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。
四、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。浆料泵密封垫是用于浆料泵上密封的零件，浆料泵如果密封垫的磨损，损坏等原因，就会造成泄漏、跑油等问题。那么选择浆料泵密封垫的时候应该注意哪些问题呢？
五、浆料泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。
浆料泵具体地说是一种具有不怕酸、功能的浆料泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进入口与出入口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变浆料泵的构造，来提升浆料泵的不怕酸及性能。
浆料泵常见故障的原因及排除方法
噪音严重和压力变动严重：
1.吸油管和过滤器部分堵塞或进入口过滤器容量小；2.从吸油管和轴密封处吸气或油中有气泡；3.泵与联轴器不同心或擦伤；4.齿轮本身精度不高；5.CB型浆料泵骨架式油封损坏或安装轴时骨架油封内弹簧脱落；1.除去污垢，使吸油管，或改用容量适当的过滤器；2.在连接部或密封部加油，噪音减小时，拧紧连接部或愈换密封部。
液压泵旋转不灵活或咬死：
1.轴向间隙和径向间隙过小；2.组装不良，CB型盖板与轴同心度差，长轴弹簧固定脚过长，滚筒盖质量差；3.泵和马达联轴器同轴度差；4.油液中的杂质被吸引泵体内：1.修理相关部件；2.按要求重新组装；3.调整不同轴度不超过0.2mm；4.周围灰沙、铁屑、冷却水等。
不打油或输油量不足或压力不高：
1.电机转向错误；2.吸引管道或过滤器堵塞；3.轴向间隙或径向间隙过大；4.各连接部泄漏，空气混入；5.油液粘度过大或油液温升高。
1.纠正电机转向；2.疏通管道，清洗过滤器去掉堵塞物，愈换新油；3.修理替换相关部件；4.紧固各连接部的螺钉，防止泄漏，防止空气混入；5.油液应根据温升变化选择。
