只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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浆料泵的启动步骤和维护要点
海德尔泵业 发布时间：2022-05-26
浆料泵的启动具体步骤
一、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
二、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
三、用手转动浆料泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
四、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特别要求，一般的浆料泵站在电机端看，均为左进右出。
五、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。
六、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
七、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
八、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
九、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。
如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提升施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
浆料泵里进入污染物会影响泵的工作速率，严重的还会引起浆料泵故障，甚至报废。做好防止杂质进入浆料泵是重要的日常操作及维护的要点。
一、防止、减少外来污染。液压传动系统在装配前、后严格清洗。在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口等的清洁，防止污染物进入。
二、定期检查、换液压油液。应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检查、换液压油液。换液压油液时要飘清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件。
三、防止空气进入。正确使用排气阀，确定液压系统、是液压泵吸油管路全部密封。系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充足时间，回油管管口应为斜切面并伸人油箱液面以下，减少液流冲击。
四、不怕水、排水。油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
五、过滤。滤除系统产生的杂质，过滤越，则油液清洁度等级越好，元件的使用寿命越长。应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或换滤芯。
六、控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，所以要限制油液的高使用温度。浆料泵液压系统要求理想温度为15～55℃，一般不能超过60℃。
浆料泵长时间搁置不用或在潮湿环境下使用，使用前需要用500伏特测量线圈绝缘电阻。如果线圈和电动机的绝缘电阻小于7兆欧，则线圈需要干燥。
保管好各件并调换同一件，在拆检浆料泵时，应保管好各件，要特别注意隔爆零件的隔爆表面不能有破损拉毛，包括绝缘衬里和套管，如果有损坏，需要调换同一件，不能用低于原材料性能的替代材料或原规格不一致的零件，装配时应将所有零件按原位置装好，不能漏掉。
浆料泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。浆料泵的排出入口的压力全部取决于泵出入口处阻力的大小。现在小编分享几种保养方法。
注意浆料泵应存放在干燥、干净、无腐蚀性气体的环境中。浆料泵经常检查维修，需检查电源线路：内接线、插头、开关是否完好，绝缘电阻是否正常，刷尾底座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否有中度断开，轴承及转动部件是否损坏等。
