在造纸工业中,纸浆泵负责输送纸浆、白水等介质,其性能优劣直接影响造纸生产的速率与质量。做好纸浆泵的保养,正确选型,不仅能延长设备使用寿命,降低维修成本,还能生产稳定进行。下面将对纸浆泵的保养和选型进行详细介绍。
一、纸浆泵的保养说明
(一)日常保养
运行状态检查:每次开机前,操作人员应检查纸浆泵外观是否有损坏,各连接部位是否稳定,管道有无泄漏。运行过程中,要留意泵的振动、噪音、流量和压力变化。若泵体振动过大,可能是泵轴与电机轴不同心,或轴承磨损严重;异常噪音则可能是泵内进入异物,或叶轮与泵壳发生摩擦。通过观察流量和压力仪表,能判断泵是否正常工作,流量、压力突然下降,可能是泵内出现堵塞或泄漏。
润滑系统维护:定期检查纸浆泵的润滑系统,确定润滑油的油位在正常范围内,油质符合要求。润滑油不仅能减少机械部件的磨损,还能起到冷却和密封作用。在高温、高负荷工况下,润滑油的消耗会加快,需及时补充。同时,要按照规定的周期替换润滑油,防止因油质劣化导致润滑不良,损坏设备。
清理杂物:纸浆中常含有纤维、砂粒等杂物,这些杂物可能会堵塞泵的进出入口管道和叶轮,影响泵的性能。因此,要定期清理泵体和管道内的杂物,可在泵的进入口处安装过滤器,过滤掉大颗粒的杂质。此外,停机后应及时清理泵体表面的纸浆残留,防止纸浆干结,增加清理难度。
(二)定期保养
易损件愈换:纸浆泵的易损件包括叶轮、密封件、轴承等。叶轮在长期输送纸浆过程中,会因磨损而导致性能下降,当叶轮磨损到一定程度时,应及时替换。密封件的作用是防止泵内介质泄漏,若密封件老化或损坏,会造成介质泄漏,污染环境,同时影响泵的工作速率。轴承是支撑泵轴转动的关键部件,长期运行后,轴承会出现磨损、松动等问题,需定期检查并愈换。
泵体和管道检查:定期检查泵体和管道的腐蚀情况,是输送具有腐蚀性纸浆的泵。对于轻微的腐蚀,可以采用防腐涂料进行修补;若腐蚀严重,应及时替换受损部件。此外,要检查管道的连接部位是否松动,支架是否稳定,防止因管道振动或位移对泵体造成损坏。
全部调试:每隔一段时间,对纸浆泵进行全部调试,检查泵的各项性能指标是否符合要求。通过调试,可及时发现并解决潜在问题,泵的正常运行。调试内容包括流量、压力、扬程、功率等参数的测试,以及泵的振动、噪音等运行状态的评估。
二、纸浆泵的选型说明
(一)根据纸浆特性选型
纸浆浓度:纸浆浓度是选型的重要依据之一。低浓度纸浆流动性不错,可选择结构简单、流量大的泵,如离心式纸浆泵。离心式纸浆泵具有流量大、扬程高的特点,适用于大规模纸浆输送。而高浓度纸浆黏度大,流动性差,需要选择能够提供大输送压力的泵,如螺杆式纸浆泵。螺杆式纸浆泵通过螺杆的旋转,将纸浆平稳地输送出去,不易造成纸浆纤维的损伤。
颗粒含量:纸浆中若含有多的颗粒物质,如砂粒、树皮等,应选择具有较不错不怕磨性的泵。例如,采用高铬铸铁叶轮和泵壳的纸浆泵,其性不错,能抵抗颗粒物质的冲刷。此外,泵的流道设计也应考虑颗粒的通过性,避免颗粒在泵内堵塞。
(二)根据生产工艺要求选型
流量和扬程:根据造纸生产工艺的要求,准确计算所需的流量和扬程。流量不足会导致生产速率低下,而流量过大则会造成能源浪费。扬程不够,纸浆无法被输送到指定位置;扬程过高,会增加泵的负荷,降低泵的使用寿命。在选型时,要选择流量和扬程能够达到生产需求的泵,并留有相应的余量,以应对生产过程中的波动。
输送距离和高度:考虑纸浆的输送距离和高度,选择适当的泵型。对于长距离、高扬程的输送,可选择多级泵或串联泵,以提升输送压力。同时,要考虑管道的阻力损失,正确选择泵的功率,确定纸浆能够顺利输送到目的地。
(三)考虑节能环保因素
在选型时,要考虑纸浆泵的能耗和环保性能。选择速率不错节能的泵型,可降低生产过程中的能源消耗,节约成本。此外,要选择符合环保要求的泵,如低噪声、低泄漏的泵,减少对环境的污染。一些新型纸浆泵采用了的设计理念和制造工艺,在提升泵的性能的同时,降低了能耗和噪声,是理想的选择。
纸浆泵的保养和选型是造纸生产顺利进行的重要环节。通过做好日常和定期保养工作,及时发现并解决设备问题,可延长纸浆泵的使用寿命;根据纸浆特性、生产工艺要求等因素,正确选择纸浆泵,能提升生产速率,降低生产成本。在实际应用中,企业应根据自身需求,制定的保养计划和选型方案,为造纸生产提供稳定的设备支持。