螺杆泵属于容积式转子泵,依靠螺杆与衬套或几根相互啮合的螺杆间容积变化输送液体。油田地面工程中,生产运行工况多样化螺杆泵因具有流量平稳、自吸性强、、输送介质范围广等优点,广泛应用于油田地面工程中。工况下,螺杆泵在输送粘度大、固液及气液两相流体中,具有优势。此外,螺杆泵还具有操作简便、运行等特点。
螺杆泵的工作原理及特点
单螺杆泵
单螺杆泵由螺杆、衬套和万向节等组成,依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体。单螺杆泵转子是椭圆形端而的螺杆,在形状的衬套(定子)中作行星运动,同时沿着定子内螺纹将液体向前推进。
单螺杆泵按螺杆螺纹头数分为单头和双头螺杆泵,转子为单头凸螺纹的螺杆,定子为双头凹螺纹的螺套;转子为双头凸螺纹的螺杆,定子为三头凹螺纹的螺套。在排量、压力和转速相同时,双头螺杆泵比单头螺杆泵具有体积小、重量轻的特点。
单螺杆泵结构紧凑、噪音低、自吸性强、流量均匀与压力稳定,能输送含固体颗粒的介质,能实现气体、液体、固体混输,输送介质粘度广,尤其是高粘度流体。
双螺杆泵
双螺杆泵由主动螺杆、从动螺杆、阀和同步齿轮等组成。双螺杆泵有两条螺杆,通过主螺杆带动从螺杆转动,在主、从螺杆上的螺旋套互相啮合,形成多个密封腔,介质沿轴向由低压腔输送至高压腔,完成升压输送过程。双螺杆泵转子和定子均为刚性材质制成,制造精度比单螺杆泵高。
按吸入方式,双螺杆泵分为单吸式和双吸式。单吸双螺杆泵,要考虑平衡轴向力的液力平衡装置;双吸双螺杆泵,泵体内装有两根左、右旋单头螺纹的螺杆,螺杆上的轴向力自行平衡。通过同步齿轮,主杆带动从杆转动,从杆的旋转并不依靠主杆的啮合传动。两根螺杆及螺杆与泵体的间隙靠同步齿轮和轴承来。由于轴承与吸入和排出腔分开,且主从螺杆有间隙无接触,双螺杆泵在气液两相流体混输具有的优势。此外,双螺杆泵具有自吸性强,输送平稳、噪音低等优点。
三螺杆泵
三螺杆泵由主杆、两根从杆和螺旋套等组成,主杆螺纹呈凸形双头,从杆螺纹为凹形双头,两者螺旋方向相反。三螺杆泵从杆依靠输送流体的压力作用(液膜传动)随主杆同步转动,主杆与从杆之间不采用同步齿轮传动。三根螺杆相互啮合在衬套中运转,依靠形成的密封腔容积变化吸入和排出流体,输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔,完成升压输送过程。三螺杆泵螺杆与衬套的啮合间隙很小,适用于高压小流量的流体输送,工作。三螺杆泵的工作原理及结构型式,要求加工精度比单、双螺杆泵都要高。此外,由于转子间和转子与定子间隙细小,介质中不能含有固体颗粒。