化工流程泵变频调速应用的注意事项

1、变频调速与化工流程泵节能

化工流程泵节能离不开工况点的合理调节。其调节方式不外乎以下两种：管路特性曲线的调节，如关阀调节；化工流程泵特性曲线的调节，如化工流程泵调速、叶轮切削等。在节能效果方面，改变化工流程泵性能曲线的方法，比改变管路特性曲线要显着得多。因此，改变化工流程泵性能曲线成为化工流程泵节能的主要方式。而变频调速在改变化工流程泵性能曲线和自动控制方面优势明显，因而应用广泛。但同时应该引起注意的是，影响变频调速节能效果的因素很多，如果盲目选用，很可能事与愿违。

2、影响变频调速范围的因素

化工流程泵调速一般是减速问题。当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线、与调速泵并列运行的定速泵等因素，都会对调速的范围产生影响。超范围调速则难以实现节能的目的。因此，变频调速不可能制调速。一般认为，变频调速不宜低于额定转速50％，好处于 75％～100％，并应结合实际经计算确定。

化工流程泵工艺特点对调速范围的影响

理论上，化工流程泵调速区为通过工频区左右端点的两条相似工况抛物线的中间区域OA1A2。实际上，当化工流程泵转速过小时，泵的效率将急剧下降，受此影响，化工流程泵调速区萎缩为PA1A2（显然，若运行工况点已超出该区域，则不宜采用调速来节能了。

定速泵对调速范围的影响

实践中，供水系统往往是多台化工流程泵并联供水。由于投资昂贵，不可能将所有化工流程泵全部调速，所以一般采用调速泵、定速泵混合供水。在这样的系统中，应注意调速泵与定速泵都能在段运行，并实现系统优。此时，定速泵就对与之并列运行的调速泵的调速范围产生了较大的影响。主要分以下两种情况：

同型号化工流程泵一调并列运行时，虽然调度灵活，但由于无法兼顾调速泵与定速泵的工作段，因此，此种情况下调速运行的范围是很小的。