高粘度齿轮泵输油管道腐蚀状况的超声检测系统探讨

　　目前，范围内，高粘度齿轮泵石油输送管道的设置通常会选择深埋于地下或者是海底，在长时期的使用当中，由于石油油体繁杂的成分、施工当中存在的质量隐患、管道周边的地质条件等情况，高粘度齿轮泵石油输送管道的管壁会出现被腐蚀导致变薄、产生开裂，甚至是发生石油泄漏的危险隐患。所以，针对石油输送管道定期无损检测成为了目前各个关注和探索的。现阶段，在我国，中国核动力研究设计院成都西南无损检测中心和四川联大合作开展的石油输送管道的定期无损检测设备与技术的研究工作正在探索当中。
　　在针对高粘度齿轮泵石油输送管道的腐蚀现象和腐蚀程度所进行的无损检测工作中，使用超声波脉冲的技术和方式相较于过去使用的电磁探伤技术有了很大的进步，其优势在于石油输送管道内的石油液体对于超声波来说是非常好的传递介质，但是对于电磁探伤来说却会带来严重的困扰和影响。我国现阶段检测石油输送管道腐蚀状况和程度绝大部分都使用超声波脉冲技术，同时将该种检测装置命名为“超声波脉冲检测管道爬机”(简称“爬机”)。
　　针对高粘度齿轮泵石油输送管道的定期无损检测检测系统主要构成部分有：电源仓、驱动及控制仓、探头组件、数据采集与处理仓、数据存储仓等构成环节。所有的构成仓均按照园筒的形状进行制作，同时进行的全密封，可以承载大小不一的压力情况、高温或低温条件、机械振动，以及较强的性等。在各个仓与仓之间使用万向连接，从而使得超声波脉冲检测管道爬机能够灵活自由地穿梭于石油输送管道内，不仅扩大了使用范围，地提高了使用效率。
　　1、探测传感器装置
　　探测传感器装置的探头组件上配备了可以承载压力的超声波探头，这些超声波探头呈现单层或者是交错排列的多层状态，数量上少则几个多则几百个，它们可以直接向管壁进行超声波的发射与反射信号的接收；其采样模式有固定采样模式、旋转扫描采样模式等。
　　除此之外，探头组件上还分布着大量的电子装置，用来传递传感器所发出的信息。从检测头与高粘度齿轮泵输油管道内壁二者间所形成的超声波脉冲当中，被内管壁反射了一些超声波脉冲，通过输油管的外壁与周边介质间存在的介面会产生另一些脉冲。次的反射，两次反射超声波之间的持续时间就是相应的管壁厚度，实际上也是该管道的腐蚀状况；传感器与管壁之间的距离可以作为内腐蚀和外腐蚀的判断依据。
　　2、电源仓、驱动及控制仓
　　电源仓与驱动及控制仓系统的工作原理是：针对各个部位差异组别的工作电源需求由电池组合提供，通过驱动及控制仓控制各个部位电源供应的自动开关动作，从而超声波脉冲检测管道爬机能够在输油管中灵活自由地中断与启动。当超声波脉冲检测管道爬机停止工作或者是要降低速度的时候就会自动终止能量供给，如果超声波脉冲检测管道爬机重新开始启动工作，就会自动接通能源；电源仓与驱动及控制仓系统的动力源就是管道中流动流体的压力。
　　3、数据采集、处理与存储仓
　　里程数据、超声波信号、腐蚀痕迹和位置、温度信号等数据的采集、处理、存储是依靠单片机系统进行的。另一种方式是用磁带来存储上述数据信息在现场实际的探测工作中，采取的数据信息量非常大，会遇到比如输油管道里残余的焊、钢条、硬质蜡状物长期附着在管道壁上填充了管壁腐蚀凹痕，同时气泡、油体残渣等的存在，都会导致传感器的振动从而发出虚假信息，针对此类错误信息需要在初的程序设计中进行事先的研判、筛查、选择与甄别，终将保留正确的特征性数据并将其进行存储，从而进行下一阶段的研究和探索。