化工泵密封方面的一些基本情况简单介绍

化工泵是种新型、节能的设备，它的设计需要严格遵循标准，这类产品的特点是布局合理，用户体验好。现今这类产品在工业，城市供水、排水等方面意义重大，随之化工泵相关话题也日渐关注，例如近“化工泵机械密封”就受到关注。
　　无泄漏是化工设备的追求，正是这种要求促成了化工泵的应用日益扩展。然而做到无泄漏还有很长的路要走，比如化工泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
　　1、密封形式
　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
　　2、密封材料
　　化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。
　　在化学工业中，由于化工生产类别与工艺过程不同，泵所输送的液体有很大区别。这些流体腐蚀性的范围从无腐蚀到有强烈腐蚀性，如氢氟酸、浓碱液等；粘度范围从稀如水的液体到浓稠的橡胶工业中十几万厘泊的高粘度液体，以及含有悬浮固体的液体；有的或有剧毒的、有极易挥发、易燃、易爆的液体；温度从低于气体液化点-253℃的液态氢到温度可达500℃左右的热媒体，因而泵的形式也是多种多样的。
　　严格地说，化工泵是指在化工工艺流程中输送各种液体用的泵以及在流程以外输送各种化工工艺液体用的泵。而输送工业用水、冷却水用的泵实际上和水泵没有区别，他们的主要差异在于化工用泵往往采用材料和设计，以防止腐蚀和适应化工工艺的特点。
　　化工用泵和水泵相比，无论在结构、轴封还是泵用材料上均复杂得多，检修技术难度、维护要求等叶远远高于一般水泵。
　　泵的正常运行是生产的关键，如果泵发生故障就会影响生产，甚至造成半停产或全停产，因此泵的维护及修理在化工生产过程中占有极为重要的位置。
　　近年来，随着化学工业的发展，化工用泵正沿着高速化、力、高抗汽蚀性、高性、标准化等方向发展，并需要发展各种用泵。因此在化工用泵的设计上需解决的问题还很多。