纸浆泵具有哪些显著特点

纸浆泵采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，提高了泵的工作效率和使用寿命，该系列泵具有以下显著特点：
　　1、、节能：
　　运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30%；
　　2、气蚀性能好、寿命长：
　　实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍；
　　3、、无堵塞：
　　输送纸浆浓度可达6%；
　　4、结构合理、维修方便：
　　泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。
　　纸浆是一种植物纤维的混合物，用以生产各类纸制用品，纸浆含有大量的纤维，通过对这些纤维的粉碎、蒸煮、筛选、漂白、烘干等处理，制作成可供人们使用的纸制品。纸浆中含有大量的纤维，纤维的大小影响着纸张的平滑度和不透明度，纤维束的含量过高会造成纸张后期生产的困难及所生产纸张的质量。
　　采用纸浆泵的高剪切作用来对纸浆中纤维的大小进行处理，达到纸浆质量的目的。纸浆的干度不宜过高，需要呈现一种流体的状态，纸浆泵内的定转子会对纸浆中的纤维产生剪切力、挤压力，纸浆纤维与纤维之间产生摩擦力及摩擦产生热力的共同作用下，纤维胞间层的木素软化，纤维容易被分解成加细小的单根纤维，对纤维的分离非常。
　　经过纸浆泵的纸浆可塑性增加，纤维间结合的强度提高，纸浆的游离度略有下降，运用高剪切工艺加工纸浆可纸浆的抄造性能和纸张的质量，减少纤维束对造纸过程以及成纸质量的不良影响。运用于不同行业的纸制品，粗糙度要求也会不同，较细腻的纸制品可以用高剪切纸浆泵处理，但是对于需要表面有粗糙度的纸制品就不需要用到了。
　　纸浆泵由于其的应用环境，对其结构和装置有的要求，现将对纸浆泵在结构上和装置上的要求，列举如下。
　　1、使叶轮不致堵塞，一般制成开式叶轮，KCB齿轮泵清洗也容易，然而，只要叶轮内的流道足够宽敝，那么闭式叶轮也是可以的。
　　2、叶轮的背侧，装有背叶片以防止纸浆浸入填料箱。同样道理，也向密封装置注入清水。
　　3、泵体的尺寸当然要不受纸浆堵塞，为清洗而在各处设置较大的孔，或者采取能易于取下端盖的结构泵吸入口前的结构应使纸浆易于流进。为此高温渣油泵，其吸入管要粗而短，并使吸入侧水池的液面尽量高。主叶片的入口处扭曲呈混流型，以便易于吸取流来的纸浆。在的情况下，自泵轴线至吸入液面，要有2米以上的压入水头，并且在主叶轮的前面安装增压叶轮。
　　4、由于在时管内的摩擦损失很大，因此，要尽量使压出管没有保温齿轮泵弯曲及分岐等阻力。
　　5、将纸浆液很好搅拌，保温齿轮油泵以使其尽量均匀地流到泵的吸入口处。
　　6、应将纸浆中含有的空气在进入叶轮之前尽量排出，这是很重要的，因为离心泵在扬送液体中含有空气时会使性能急剧下降。此外，空气的存留会使泵的运转不稳定，因而不用说，应采取使泵体内部不致存留空气的结构。
　　以上所述为对纸浆泵应考虑的主要事项，空气在纸浆中成为气泡，进入纤维与纤维之间，在时，由于纤维丝贴合得很紧，搅拌虽可使气泡离开一个纤维，但使其到达自由表面是不容易的。沥青保温泵由于这一原因，空气逐成了妨碍纸浆离心泵性能提高的大障碍。对此所采取的措施，是在吸入侧装置搅拌机及破碎机等，使游离的空气自垂直装设的放气管排出，但不能指望它可以放出。美国阿里斯查玛公司的型式，在泵的吸入侧设有大的给料箱，纸浆在此宽阔的箱内由给料器一边将空气分离出去，一边向泵的吸入口送进。用这种方法可以扬送浓度达8%左右的浆料。
　　纸浆泵应用比较广泛，其口环是卧式纸浆泵中重要的一部分，如何让纸浆泵发挥大的作用，就需要了解卧式纸浆泵口环的相关分析以及作用。
　　据介绍，该设备经过收回化工技术中排放出的低档次热量、工矿公司排放的余热、地表/地下水的低档次热量，将其用于出产温度为90℃~110℃的高温热水，然后做到了热能资源的综合使用；在有制冷需要的使用场合，也能够经过热泵机组一起满意制冷技术和加热技术的两层需要，完成资源的优化装备。
　　在化工技术的处置过程中，常常既有冷却技术一起又有加热技术。而传统的冷却技术及加热技术，是由两套独立的体系别离承当。冷却技术中很多的低档次热量排放到大气环境中，而加热技术需要耗费很多动力。自主研制的纸浆泵机组，可根据客户的实践需要，为项目“量身定做”机组，完成体系的优化装备，然后推进公司节能减排。
　　电源突然被切断后，卧式纸浆泵和原动机就会自由旋转，这就可能引起系统的严重破坏。除了在具有飞轮的很少情况下以外，泵和原动机通常只有很小的惯性矩。