渣浆泵的轴承装配注意事项

渣浆泵是应用为普遍也是为简单的一种轴封结构，正确使用密封效果非常好，维修成本低，维护简单。正常使用渣浆泵填料密封的泵，填料处会有部份滴漏，滴漏的是冷却水，不是浆体，每分钟6-8滴都属正常滴漏。起动泵前，要先加入压力和流量的清洁轴封水，（或称冲洗水、冷却水）通过水封环均匀地进入填料与轴套的间隙处，阻止渣浆液体流入填料处。轴封水有三重作用：冷却作用、润滑作用、冲洗作用。
　　渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从250ZJ渣浆泵叶轮抛出时，250ZJ渣浆泵叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以的压力排出。
　　渣浆泵采用的设计技术设计制造，机泵同轴，潜入介质中即可工作的水利机械，该设备结构，过流通道宽阔，通过，使用材料，抗磨蚀。本产品不受吸程限制，吸渣清淤。无须建泵房，节约资金，无噪音现场洁净。水泵除叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣湍流从而使介质顺利输送。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜控制浓度，因而浓度控制自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及动，现场整洁本产品适合于输送含有沙石，煤渣，尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山。渣浆泵类液体的及输送是传统渣浆泵的理想代替品。
　　渣浆泵的泵体，叶轮和护板均用材料制造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便的架在钢架基础或混凝土基础上，泵应浸入渣浆池内工作，泵体系入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。
　　渣浆泵装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，制造厂使用无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂干净，为此务请采取下列措施：
　　1、滑筒加盖，以防污物进入。
　　2、取润滑剂用工具，不要使用木刮板而要用钢刀或油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。
　　3、假若采用润滑枪，则油嘴和润滑部件要保持干净。
　　为什么滚柱轴承要干净？
　　所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。
　　污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的配合，降低度和效率。
　　影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承受管理轴承的工作人员支配，管理轴承的要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸，因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。
　　渣浆泵选型时要注意的一个问题，那就是固体颗粒对离心泵的影响。一般渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓，而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的夹角很小，使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。
　　尤其是在输送的浆体中含有固体颗粒，从而导致渣浆泵的磨损一般很严重，如果选用的零件是普通的铸铁材质的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。
　　渣浆泵机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：
　　①我厂采用的渣浆泵机械密封一般为平衡型双端面机械密封，配有冷却水短管、压力表。
　　②我厂采用的渣浆泵机械密封由机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
　　③渣浆泵机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
　　④装械密封泵使用前，须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。
　　⑤向用户提供渣浆泵机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。
　　⑥装械密封的渣浆泵泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈内部橡胶件失效。