高温化工泵的密封形式具体介绍

高温化工泵大家在各行业中见到的应该有很多种，CZB或CZK型高温化工泵就是小编今天要为大家推荐的一款的化工离心泵。
　　它是一种卧式、单级单吸悬臂式离心泵，CZB系列化工泵的性能范围包括了IH型化工离心泵和JH型碱泵及DHK型淀粉泵所有性能，其性能指标均超过IH、JH、DHK型泵。CZK型化工离心泵是CZB型泵的派生产品，叶轮为半开式叶轮，能地防止在输送含有纤维和固体颗粒的液态介质时阻塞叶轮流道的现象。可与IH、DHK、JH型泵进行单机互换，过流零件采用铸造，水力性能良好。
　　CZB型高温化工泵一般都用于输送低温或高温液体、中性或有腐蚀性液体、洁净或含有固体颗粒的液体。可用于化学和石油化学工业、炼油、造纸、食品等行业。
　　化工泵我们都经常看到过，它广泛的应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。使用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体，化工泵具有性能稳定、密封性能好、造型美观、使用检修方便等优点。
　　那么化工泵由于工作环境、输送介质的不同，所以种类也有很多。主要有:各种玻璃纤维化工泵(IHF型氟塑料离心泵)、塑料泵(IH型不锈钢化工泵、FB型化工泵、HYL不锈钢离心泵)、不锈钢高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等(CQG型磁力泵)。
　　这些化工泵各有千秋，在输送高温度的腐蚀性介质或物理、化学的介质时为企业我国的经济带来了很大的利益。
　　化工泵的应用比较普遍，这种设备的输送介质一般为液体、气体或粉尘，这些都是细小的粒子，因此，很容易从机械中泄漏出来，同时为了外界的空气及细小微粒不影响介质的质量，都会采取密封的方法。随着化工泵的不断发展，其密封方法也在改变，密封形式演变出很多种，主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。下面是详细介绍：
　　1、油封密封
　　是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它物质侵入，而且对磨损有的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
　　2、垫片密封
　　垫片是静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
　　3、螺纹密封
　　在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
　　4、迷宫密封
　　在，加工，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。
　　5、填料密封
　　是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、廉、适应转速、压力、介质宽泛而普遍采用。
　　6、动力密封
　　在运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的泄漏。副叶轮密封结构简单、密封、使用寿命长，运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
　　7、机械密封
　　现在化工行业使用广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
　　因为化工泵输送介质的种类较多，并且设备在进行输送的时候，要根据不同输送产品的性质采取相应的密封方式，所以大家在密封这方面的了解程度要特别清楚，才能自己的设备正常的运行。
　　众所周知，当化工泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即设备泵无自吸能力，使得设备不能输送液体，此种现象称为“气蚀现象”。那么该如何提高化工泵抗气蚀性能?有何方法呢？
　　一、改进化工泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当减少叶片的厚度，并将叶片修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片边向叶轮延伸，使液流提前接受作功，提高压力。
　　二、采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。
　　三、采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则截面增加一倍，流速可减少一倍。
　　四、设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片角，减小叶片处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大面积；大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
　　五、采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
　　提高化工泵的抗气蚀能力，是我们使用设备中要面对的一道问题，所以大家在使用设备的时候，根据的实践方法，选择适合自家产品抗气蚀的标准规范，才能自家的设备良好的运转，甚至提高设备的使用寿命。